东城回收染料联苯胺黄,化工助剂

永固紫RL为色泽鲜艳的红光紫色粉末，具有的着色强度与光亮度及其的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，耐酸性（5%HCl）与耐碱性（5%Na2CO3）均为5级，水渗性与油渗性均为5级，各项性能都很优良。宏润颜料：3132大红粉、耐晒大红BBN、耐晒艳红BBC、金光红C、耐晒艳红2BP、立索尔洋红4BP、立索尔宝红BK、永固红F3RK、永固红F5RK、颜料红122、颜料红177、颜料红185、颜料红254、有机中黄、有机柠檬黄、耐晒黄G、永固黄2G、永固黄HR、颜料黄81、颜料黄110、颜料黄139、颜料黄151、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄183、永固桔黄G、颜料橙16、颜料橙34、颜料橙36、颜料橙64、酞菁蓝BGS、酞菁绿G、颜料紫19、永固紫RL等有机颜料。因此在塑料着色中，永固紫表现出的耐温性、耐热性、耐酸性、耐碱性及分散性，而且适用于各种塑料品种着色，耐迁移性也非常不错。

永固紫除了可以再塑料中着色之外，还可以用于：粉末涂料、胶印墨、溶剂墨、水性墨、EVA发泡、印花色浆、涂料、油漆、文教用品、橡胶等行业的着色。

有机颜料在应用时，是以细微粒子状态分布于被着色的介质中。

因此，颜料粒子的形状、大小、晶型和表面状态等物理构造和介质的不同都会影响入射光的反射、吸收和散射的比例，从而使颜料表现出不同色光和性能。

不同化学结构的颜料，其色光、牢度等各项性能各不相同，即使化学结构相同，但是由于颜料的物理构造不同，也会表现出不同性能。
在偶氮颜料中，重氮组分在氨基邻、对位有硝基、磺酸基、羧酸基、氯基等负性取代基团，和偶合组分中酰氨基苯环的邻、对位有甲基、乙基、甲氧基、乙氧基等正性取代基团，都有加强氢键形成倾向，使颜料具有更好的坚牢度。

例如，耐晒黄G、永固红FGR等都能形成分子内氢键结构，因此都有较好的耐光牢度。

2 、增大颜料分子量和性能的关系

增大颜料分子量能改进各项性能，例如在耐热、耐溶剂、耐迁移等性能上分子量为600~800的联苯胺黄比分子量小于400的耐晒黄，要好得多。

3、 分子结构中引入各种基团和性能的关系

生产中宇虹颜料在分子结构中常引入酰氨基、磺酰胺、氯或其他卤素、磺酸或羧酸基、硝基团等，可以提高其耐光牢度和耐溶剂性、耐热性等性能。

活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。
二、活性染料的操作工艺
　　活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。
　　1、卷染
　　卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
　　活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。
　　操作流程：
　　固色→冷水→热水→皂洗→热水→冷水→烘干
　　小编提醒您，在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。
　　固色用碱剂，也可用磷酸三钠。
　　2、轧染
　　活性染料的轧染分一浴和二浴法。
　　一浴法：将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出甲酸钠，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
　　二浴法：经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。

禁用的染料中直接染料占大多数，所以，近几年来，环保型直接染料的开发已成为染料行业新品种开发的。具体的直接染料品种有以下几种：

(1)二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料：这类染料色泽鲜艳，牢度适中，直接耐晒橙GGL(C.I.直接橙39)是性能较好的环保型染料。直接耐晒黄3BLL(C.I.直接黄106)为三氮唑直接染料，耐日晒牢度达6～7级。直接耐晒绿IRC(C.I.直接绿34)上染率高，有的染色牢度，耐日晒牢度达6～7级，耐水洗牢度达3～4级。
　　(2)4.4`-二氨基二苯脲类直接染料：这类染料无致癌性,日晒牢度高。应用品种较多，属环保型染料。如直接耐晒黄RSC（C.I.直接黄50）、直接耐晒红F3B（C.I.直接红80)、C.I.直接棕112、C.I.直接棕126、C.I.直接棕152等。
　　(3)4.4`-二氨基苯甲酰替苯胺类直接染料：这类染料牢度较好，是环保型染料。如直接绿N-B（C.I.直接绿89）、直接黄棕N-D3G（C.I.直接棕223）、直接黑N-BN（C.I.直接黑166）等。
　　(4)4.4`-二氨基苯磺酰替苯胺类直接染料：这类染料是以二氨基化合物来合成黑色直接染料，染色性能与牢度都很好。它广泛用于棉、麻、粘胶纤维、丝绸、皮革的染色。已开发和筛选出可替代禁用直接染料的产品，如C.I.直接黑166（直接黑N-BN）、C.I.酸性黑210（酸性黑NT)、C.I.酸性黑234等。
　　(5)二氨基杂环类直接染料：这类染料是以二氨基杂环化合物合成的直接染料，如二苯并二恶嗪类直接染料，这类染料色泽鲜艳，着色强度和染色牢度高，耐日晒牢度达7级。有代表性的品种有C.I.直接蓝106（直接耐晒艳蓝FF2GL）、C.I.直接蓝108（直接耐晒蓝FFRL）等。
　　(6)涤／棉（涤／粘）织物用的环保型直接染料：涤／棉、涤／粘混纺织物等不同性质的纤维同浴染色，这要求直接染料具有优良的高温稳定性、具有良好的提升力和重演性、具有较好的牢度及环保性能。上海染料公司开发的直接混纺D型染料，是能达到上述性能的环保型染料，目前品种已达25种以上，如C.I.直接黄86（直接混纺黄D-R）、C.I.直接黄106（直接混纺黄D-3RLL）、C.I.224直接混纺大红D-GLN、C.I.直接紫66（直接混纺紫D-5BL）、C.I.直接蓝70（直接混纺蓝D-RGL）、C.I.95直接混纺棕D-RS、C.I.直接黑166（直接混纺黑D-ANBA）等。其中个别品种是铜络合物，游离铜应在ETAD规定的极限值(250mg／kg)范围内。
　　(7)日本化药公司开发和筛选的Kayaeelon C型染料：有C.I.直接黄161(Yellow C—3RL)、C.I.直接红83(Rubine C—BL)、C.I.直接蓝288(Blue C—BK)、C.I.直接绿59(Caeen C—CK)、C.I.直接黑117(Crey C—RL)等。

新中国成立之初我国染料工业已有一定规模，年产量达5200吨，产品以硫化染料为主，还有少量的酸性染料和直接染料。经过70年的艰苦奋斗，我国染料工业取得了举世瞩目的成就，已经由原来的国有企业为主转向民营企业为主的新局面，无论是生产水平还是生产规模都已列世界之巅，正向染料工业强国迈进。

追溯我国染料工业的发展，1918年，大连染料厂前身在大连创建，宣告中国染料工业的诞生。新中国成立后我国染料工业发展步入新阶段。早在1949年2月，大连染料厂就开始恢复生产工作，成为新中国的家染料厂；1956年1月，国营上海染料工业公司成立，向染料、中间体、有机颜料等生产方向发展；同年，天津染料化学工业公司成立，主要生产硫化黑、活性、酸性、还原、分散、增白剂以及相关的中间体；1958年年底，由中国投资兴建的染料骨干企业——吉林染料厂投产，建成了22个包括配套原料及中间体的还原染料、冰染染料车间，成为我国大的染料化工企业之一，使我国染料工业向化方面迈出了重要的一步；1964年，北京染料厂迁至北京市东南郊进行扩建，主要生产酞菁颜料、还原和分散染料等，成为当时国内染料生产企业之一。

到前夕，我国染料工业逐步形成了包括上海、天津两大染料厂及吉林染料厂的12家国有企业在内的染料工业格局。后，在国有染料企业转制的同时，一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立，并迅速发展，特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起，对全国染料企业的体制转化、结构调整起到了推动作用。

上世纪90年代后期，我国主要的染料生产基地逐渐从原来以国企为主的吉林、上海和天津转移到以民企为主的浙江和江苏。这两省的染料年产量一度占到全国的约80%，染料出口量接近全国的70%。

70年来，我国染料工业发生了翻天覆地的变化。一是生产规模及品种出现了跨越式增长，已成世界染料生产大国。目前产能已占世界染料总产能的三分之二以上；可生产的染料品种达1200多个，经常生产的品种600多个。2018年我国染料产量81.2万吨，有机颜料产量22.2万吨，染颜料中间体产量43.7万吨，销售收入累计完成681.5亿元，利税总额完成118.6亿元。

近几年我国橡胶工业的环保和节能问题面临的压力越来越大，随着我国入世的深入和经济的发展欧美等发达国家制定的橡胶环保规范以及法律法规对我国的制品形成了“绿色壁垒” ， 橡胶工业是耗能较大的行业，面临能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在的危机，进一步加强节能环保问题。

一．橡胶生产环节对环境和人的影响

( 一) 采用绿色，，低毒原料

随着橡胶涉及领域的广泛，消费量，单纯的天然橡胶是无法满足现代工业和生活需求的，另外天然橡胶无法满足一些特殊领域的要求，所以现代合成橡胶应运而生，随之出现了很多技术，在这里我们主要针对现代合成橡胶加工过程中采用的原料进行介绍。

合成橡胶生产原料中的重金属，硫化剂，粘合剂，加工油等在生产过程中都会对环境和人体造成一定的伤害，我们在下面橡胶制品材料对环境的影响里会进行进一步的阐述。

二. 橡胶制品材料对环境影响（主要针对橡胶制品中污染较大的材料和助剂）

要求生产的橡胶制品不含有超过限制值的危险物质， 而且不使用禁用的危险物质， 以免危害人类健康。