天津争光萃余液除油树脂,大孔吸附树脂技术

带着油滴的处理水经过漏斗形出口（漏斗形出口流速快，产生吸力，有利于带走树脂层表面吸附的油滴）进入分离区，这时处理水水流速度降低，水流方向也改变，油滴将从处理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分离，这些油滴是分散颗粒，按照STOKE定律有一个上升速率，经过分离区的速率须受限制不使夹带这些已增大尺寸的油滴，精心设计的分离区将使油滴收集在容器的顶冠部分，集结的油基本上是纯油，水分含量不超过0.5%。
在凝集器顶冠部分收集的油量是进水中含油量的函数，如被处理水含油量1mg/L，流速为100m3/h，每天大收集油量为2.5升。在正常情况下，凝集器回收的油量是不大的，如炼油厂加热装置泄漏，将使大量的油进入凝结水，这时凝结水含油量将达100 mg/L，每天收集油的体积将达到0.25 m3。
处理后的凝结水含油量一般可低于1mg/L（以红外分光光度计测定），如被处理水进水含油量小于100mg/L，则出水含油量与进水含油量无关。平均出水含油量都能维持在0.3~0.5 mg/L。
为了保护除油凝集器的内部装置，须监测树脂床的压差，如压差比洁净树脂床时的压差超过0.35 kg/cm2（5磅/平方英寸），就通过自动报警装置报警。这时自上而下冲洗10~30分钟，可很快将压差恢复至正常值。冲洗频率随凝结水中悬浮杂质含量而定，按照运行经验，约为7至40天。冲洗所耗水仅占处理水总量的0.1~0.3%。悬浮物一般为腐蚀产物，主要为氧化铁，这些氧化铁的粒径范围，一部分通过树脂层，而另一部分则留在树脂层内。亲油树脂有可能被铁污染，要尽量避免。

正式投运前，新树脂经过预处理，需要用烃类物质饱和，以激活树脂对油类的吸附聚集能力，并且清除树脂本身部分杂质。中性的汽油可以作为预处理剂。
1.1 从反洗进水口通入纯水，充满整个装置，液面至上部罩网1.2 装置充水至上部人孔下沿（取决于装置大小，大约1.5BV即可）1.3 从底部进水口注入汽油，汽油用量≥50%树脂体积。汽油注入过程需缓慢
进行，线速度≤1米/小时，以防止乳化现象。1.4 进水过程，从底部进水口通入凝结水，缓慢推动油层通过树脂层并与树
脂充分接触。通水量为1BV凝结水1.5 通水过程的油水混合物经由反洗排水口排放。1.6 用待处理的凝结水洗2~3小时，流速要低且稳定，反洗凝结水总量
≥15BV。1.7 后冲洗一天，此过程各种操作和运行类似，出水油含量达到要求，即
可切入运行状态。

2. 重金属离子工业废水，金川公司镍冶炼厂。
车间g/l Ni Co Cu Na+ Cl- SO42- Na2CO3 pH 悬浮物 氟化物
一镍 0.005~0.03 0.003 0.0005 25~42 22~40 22~31 6~9 6~9 350~430 38~45
废水检测，pH8.0、CODMn 12.88mgO2/L。
3. 工艺流程

三、试验过程
1. 取SL100树脂用纯水清洗干净，出水无色。取200ml装入直径为3.0cm有机玻璃交换柱，交换柱填满。
2. 将含油废水从下向上通过除油树脂，流量5BV/h。
3. 每10BV收集流出液，检测出水水质CODMn。
检测水样的取样过程，将经除油树脂的水，放置在一储存水的容器中，放置2小时后，从容器底部取样。
4. 用高锰酸钾法检测出水中的CODMn。
四、废水试验情况
流出液收集及检测数据如下：
流出液收集量（BV） 流出液CODMn(mgO2/L)
进水 12.88
10 1.3
20 1.58
30 1.73
40 1.58
50 1.43
60 1.85
70 1.29
80 1.13
90 1.21
100 1.29
五、试验数据分析
从试验数据看，采用SL100处理此废水，通过COD检测油含量，去除率约为90%。