镇江欧式箱变电缆插拔头JBK-12/630后插拔头,10KV电缆分支箱后插头

目前国内运用广泛的10KV欧式电缆插拔头。欧式电缆插拔头的制造工艺及特色：选用全负荷成型工艺预制热（冷）缩技能； 选用高分子硅橡胶，高抗撕阻燃配方制造而成，通过二次硫化等后续工艺产品功能愈加好。
外层有起屏蔽的半导电层，可接触，人身；共同的应力锥结构，有效地分散电场应力，处理电缆屏蔽层堵截处电场应力问题；可扩展性，拆装灵敏，可完结电缆的"T"型衔接；全密闭，全绝缘，全防护，免保护。

630A欧式后接头可和益展欧式前接头或另外的后接头连接，提供扩展的电缆连接回路(分支)，它不能直接和套管座、穿墙套管连接。

其尾部可直接用绝缘塞堵塞，也可扩展连接另一路欧式后接头或后接避雷器。

■ 性 能

● 当与适合的套管或插头配合时，提供全屏蔽和全密封可分离连接；

● 可长期在水下和其他恶劣的条件下运行；

● 内置式电容测试点用以测定线路带电状态或安装带电指示器；

● 无小相间安全距离要求；

● 安装可以是垂直、水平或任意角度。

●630A前插式电缆接头直接和开关柜的进出线套管座、电缆分支箱的穿墙套管连接，提供电力电缆到开关柜或电缆分支箱的全绝缘，全密封连接。

产品介绍
本系列电缆接头为欧式可触摸系列电缆接头，为全绝缘、全屏蔽、防水设计。材料为进口硅橡胶，采用国际的全注射三层复合成型工艺，适用满足DIN47636标准，额定电流为630A的环网柜、电缆分支箱、箱式变电站，可连接电压等级15KV及以下，绝缘直径16-35mm(25-400)的XLPE电缆。

可触摸前接头产品组件:可触摸前接头本体、应力锥、压接端子、卡扣、绝缘塞、端盖、M16/12变径螺栓、螺母、平垫、弹垫、润滑硅脂、接地线、清洁巾
可触摸后接头产品组件:可触摸后接头本体、应力锥、
压接端子、卡扣、导电杆、M12螺栓、润滑硅脂、接地线、清洁巾后接式避雷器产品组件:后接式避雷器本体、导电杆、M12螺栓、润滑硅脂、接地线、清洁巾

高压插拔头，高压电缆插拔头，分前插和后插，各有什么作用，10kv后插拔头，一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套插拔头吗？

一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套前插头，如果要进两条电缆就要用前插+后插了。如果有避雷器，就用前插+后插避雷器。

交联聚乙烯绝缘电缆由于具有机械性能好，安装维护方便，绝缘性能，传输容量比同截面油纸绝缘电缆大，生产工艺简便，利于大规模生产，能够将电力传输到架空线不能到达的区域等优点，所以在电力系统中应用日益广泛，构成输配电网络中一个重要部分。

交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式，例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接，可以节约空间线路走廊，减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品，按照标准规范要求进行敷设安装，并严格施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和保障。

电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：

（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。

1.2 进水影响分析在**种情况下，水经过外护套裂口进入电缆内部，铠装层的钢带会很快生锈，接着水分渗入填充料，使其吸水受潮，这种情况只对电缆的相间绝缘有影响，而对单相绝缘影响不大。第二、三种情况下，水可直接进入导体中。如果切开电缆导体线芯，观察其横断面，会发现多股线芯中有明水流出。如不及时将进水处理干净，电缆通电后可主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝，并进而导发电树枝，**后导致主绝缘击穿。因为交联电缆内部进水的后果严重性，所以只要发现交联电缆进水后，要立即停止敷设安装，详细分析进水原因，尽快查找出电缆破损处，并及时采取适当措施加以处理。

2.2 导体中水分的处理先将电缆两端锯开，将距离进水端 30 m 处的电缆垫高2 m，让进水端口头部朝下；在另一端注入干燥氮气，使导体中的含水自然外流。如果电缆已敷埋在地下，进水外流不畅，可采用小型真空泵在进水端往外抽水，即将另一端打开，在进水端按电缆导体线芯分相抽水，用与单相线芯绝缘外径相近的塑料管（长30 cm 的透明管）套取一相，加热后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其连接泵口方便，也便于监控抽水的过程，还可以暂时储存一定量的水。将真空泵启动，使其压力逐渐达到 1 个大气压以上，在加压过程中，导体中的水分被吸出，逐渐在塑料管中形成冰块。经过7~8 h 便可抽出500mL 的水量。在抽水过程中三相依次抽取，每相抽20~30 min 后进行换相，便于水气向外端聚集。因为导体中水结冰后不能流出，