权特环保滤袋除尘器厂家,北京锅炉布袋除尘器型号

PL型单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入除尘滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。
PL系列单机除尘器产物广泛用于铸造产业、陶瓷产业、玻璃产业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机器加工等等行业的除尘，该产物对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。可广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。

DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理如下：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

UF单机袋除尘器主要由以下部分组成：
(1)箱体：包括⑤壳体④滤袋⑥检修门⑦滤袋套箍，花板，箱体设计耐压2500Pa；
(2)出风系统包括：①风机②风机配用电机及传动；
(3)摇动机构包括：⑨摇动用减速电机⑩曲杆，摇动连杆③摇动轴(或称滤袋悬挂轴)；
(4)进气和排灰部分：可分为三种，①UF(FM)型如图所示，下部为敞开式，清灰时粉尘直接从花板卸出进入库、仓等。花板法兰直接座在库、仓排气口，排气直接通过花板孔，进入滤袋。②UF(STD)可下接灰斗，主要用库底及输送设备的扬尘点。③UF(FB)型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化。

HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点，从除尘器上 下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，停机后自动摇振数十秒，使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

HD系列单机除尘器使用说明：
1、机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检修电路时应停机或切断电源后进行工作。
2、根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。
3、吸尘罩是机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质，按通，近，封，便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
4、HD系列单机除尘器机组，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘机组上进风口尺寸，自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(亦可在订货时与生产厂联系，代为配制)。
5、机组工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免泄漏，降低除尘效果。
6、该机组电压为380伏。从机组外部电线接上电源后即可开始使用，初运转时，应注意风机的转动方向(如反转，则只需调换电源接线)。

粉末回收滤筒除尘器特点：
　　1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大滤袋，维修费用低。
　　2、采用目前_上_的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰_可靠。
　　3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
　　4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命_过100万次。
　　5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量_多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
　　6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
　　7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
　　8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。