南充PE聚乙烯燃气管单价

PE给水管和PE燃气管生产执行标准不一样，管道承压也不一样，环保标准也不同，所以是不能通用的。国际上把聚乙烯管（polythylene pipe）的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
管材端面要清洁。由于管道安装现场灰尘较重，PE管材带静电，会主动将灰尘吸到管材上。而PE管材采用热熔分子对接，如对接处有灰尘，影响焊接质量。（可用工业酒精或高浓度酒精擦拭管口端面） 焊接中压力控制是关键。管材夹紧对好后，用铣刀将端面铣平，用酒精卫生纸清洁端面，放上加热板（也需要清洁）加压使两个管子的端面紧靠加热板，360度观察管材是否起边，确认全部起边后，将机器压力回0，再根据壁厚确定加热时间，加热时间到迅速退后机架，取出加热板，马上前进机架行程，管材两端快速接触时，先调小压力，在两根管材端口接触时，慢慢加大压力，一旦翻边合适立刻停止加压（并保持压力），合口时间在5秒以内，在冷却几分钟后应降低一些压力，保留部分压力（根据具体情况）。然后自然冷却，不能用水冷，冷却时间由管材口径和壁厚来确定。  加热时间要。一般为管材壁厚的18—20倍。

要求安装期间，每天认真填写施工日志。内容包括当天的温度和是否有风等;焊接管道的壁厚压力，焊接机器的型号规格，设定加热板的温度，电压，当天焊接管道的长度，有几个焊口，几个管件及位置，安装人员姓名等；以便今后查证。  安全施工主要是用电安全。要定期检查保养安装机器，检查电线接头处是否包扎完好；下雨天尽量不要施工，以免因潮湿引发漏电事故，并注意防止安装机器淋雨受潮损坏，发生事故。

如发现管材有较明显的划痕，应及时采取措施处理，即用单面刀片将划痕处划出“V”字型槽，作压力释放处理；如不作处理就可能在以后的运用中出现开裂、爆管等事故。  管材不能在有尖锐物的地面拖动或滚动。如管材口径小，可采用人工抬的方式搬运；如管材口径较大，可采用用吊装工具或在地面加滚木作铺垫，以免管材划伤。

安装时应特别注意的几个地方：  加热板的温度控制。一般设定在210—225度（加热板的实际温度）（根据不同的施工季节以及当天的气温适当调整，冬季略高，夏季略低）。过高过低都不行，如低于200度，管材不能充分融化；250度，会导致塑料碳化。
聚乙烯管材管端缩口问题是聚乙烯管材生产中不可避免的。这是因为聚乙烯管材的生产是采用中空定径喷淋冷却法，在生产时主要靠管材内部空气压力将管材压到定径套上面，管材外部是喷淋冷却水，因此，管材的冷却是由外向内。由于管材环向存在应力，当管端在锯切时，端口的应力被释放出来，造成端口缩口。缩口程度可以通过工艺来调整，但不能避免，所以测量管材外径时，不应在管材端口处测量，否则测量值不能反映真实情况。