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高速分散机功能强大，可对物料进行混合、混合、分散、均质、乳化，只需短工作时间即可将需立即处理的物料均匀分散乳化，然后通过高频流通得到稳定的产品。
在结合相关标准的前提下，根据生产要求，在高速分散器中与物料接触的所有材料均采用SUS201或3304钢或以上的耐酸碱哈氏合金，大大提高了其耐磨性和耐腐蚀性，防止设备、材料的物理、化学变化造成的污染。
确定了分散机的电机，就相当于确定了设备的动力芯，再确定了设备的机身。如果机身质量不够好，分散机的机身就会抖动，从而带动分散盘抖动。如果机身平衡损坏，分散效果不好，或者分散盘不能正常工作，会降低设备的使用寿命，降低生产效率。如果机身太节省材料，在生产过程中设备会移动或乱跑。
分散机分散轴的选择。如果分散轴质量不好，会导致轴破碎，分散盘抖动，分散效果差，材料飞溅，耐腐蚀。在选择分散机时，根据自身生产材料的特点来选择相应材料的分散轴，这样既能降低设备成本又不影响使用寿命。
化学腐蚀和电化学腐蚀是造成高速分散器腐蚀的主要原因。前者是指机械金属表面与之接触的介质发生化学反应，扩大腐蚀面，破坏机械设备；后者是指金属材料与电解质溶液产生的氧化反应。这两种方法对高速分散器的腐蚀非常严重。
目前，高速分散器在生产过程中经常不可避免地受到腐蚀。解决方法是通过改进机械设备材料来减少或避免腐蚀。高速分散机制造材料大多成本较低，一般为碳钢，与普通环境下的机械相比，钢材在化学环境下有严重的腐蚀，可以采用耐腐蚀的合金钢，但材料成本较高。现在，一种新材料——钢塑的发明有望解决这个问题。塑钢设备主要采用高防腐聚丙烯材料作为设备主体，不仅节约钢材，而且以其良好的物理性能解决了设备运行中的腐蚀问题，有效延长了设备的使用寿命。
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