304不锈钢表面发黑处理发黑加工圆柱头内六角螺栓

经过表面处理和预处理后，不锈钢表面形成致密的氧化膜，接下来就是进行氧化黑色的环节。氧化黑色一般采用热氧化法，即将经过预处理的不锈钢件放入热氧化槽中，在高温高压的环境下进行氧化处理，形成致密的黑色氧化层。

在工业生产中，不锈钢发黑有两种表面处理方法：物理处理法和化学处理法。不锈钢表面发黑是化学处理中常用的工艺。原理：通过化学处理在金属表面产生一层氧化膜。这种氧化膜可以将金属与外部环境隔离开来。简单地说，表面发黑工艺是指利用金属表面产生的氧化膜来实现相应的表面处理工艺的化学表面处理方法。
　　常用方法
　　类别：酸性着色法
　　（1） 熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放入重铬酸钠熔盐溶液中，充分搅拌20~30分钟，形成黑色氧化膜。清洗后取出冷却。熔盐的温度在450到550°C之间。低于此温度，熔盐不能完全氧化，也不能达到黑色效果。　　
　　（2） 铬酸盐黑色的化学氧化。这一层的颜色变化过程是由亮到暗的。当它从浅蓝色变为深蓝色（或纯黑色）时，时间间隔仅为0。5～1分钟后，如果你错过了这个佳点，将回到浅棕色，只能退镀后重新着色。固化处理后可提高耐磨性。使用彩色定位器，可以获得均匀的黑色氧化膜。需要严格的操作要求。　　　
　　（3）碱性氧化法是用氢氧化钠制备的溶液。氧化时间为10-15分钟。黑色氧化膜具有良好的耐磨性，不需要固化处理。耐腐蚀性强。能保持不锈钢的优良品质。
　　第二类：电解氧化
　　溶液制备：（重铬酸盐20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。1Crl7铁素体不锈钢经电解发黑，发黑速度快。硬化后的黑色氧化膜色泽均匀，柔韧，有一定的硬度。具有工艺简单、发黑速度快、着色效果好、耐腐蚀等特点。适用于各种不锈钢表面发黑，具有较高的使用价值。
　　第三类：QPQ热处理方法。
　　在设备中进行，涂层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后，将不具备原有的防锈能力。原因是奥氏体不锈钢表面铬含量受损。因为之前的QPQ工艺，也就是渗氮工艺，碳氮含量会渗入，表面组织被破坏。很容易生锈，而且盐雾只有几个小时就生锈。因为这个缺点，它不实用。
　　发黑效果
　　1、颜色：不锈钢的发黑颜色为黑色、明亮或哑光黑色。表面无瘀伤，色泽均匀。　　
　　2、膜厚：1.5微米，不影响产品精度，或低于1.5对产品尺寸有很大影响，属于不良产品。　　
　　3、抗腐蚀效果。中性盐雾试验选用2片。盐雾试验可通过300小时中性盐雾试验。　　
　　4、表面清洁、整齐，无灰黑色，膜层牢固。

不锈钢黑色氧化处理，是一种对不锈钢表面进行化学氧化的处理方法，可以使不锈钢表面变成黑色。这种处理方法可以提高不锈钢表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性。具体方法是使用化学氧化或热处理等方法，使不锈钢表面形成一种氧化膜，从而改变表面的颜色。处理后的不锈钢表面，通常具有较好的硬度和耐磨性，同时可以有效避免划痕和指纹沾染，因此被广泛应用于表面装饰、家具和建筑等领域。

工艺步骤
清洗：保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗：流动的水清洗。
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗：流动的水清洗。
发黑：药液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗：流动的水清洗。
吹干、上油。

酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个较佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用碱配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。

QPQ热处理法.
在专项使用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面筹备遭到破坏。