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第二代混凝土泵泵送技术:全液压控制换向技术
代抽气技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现抽气，S管分布交替换向。该机装配简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率和维护成本很高，容易耽误工程进度是大的缺点。第二代泵送技术:液压换向技术，完全依靠主缸，分布小缸的液压信号变化来实现运动换向。1、混凝土泵送时，S管分布无需PLC电气元件的参与，故障率更低，控制更可靠，产品寿命大大提高。
支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗，又要有利于泵管分布，减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场，方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时，需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。
因此，混凝土泵与垂直管道之间应铺设一定长度的水平管道，以有足够的阻力防止混凝土回流。高层建筑泵送混凝土时，管道应垂直向上敷设，地面水平管道长度不应小于垂直管道长度的1/4。如因场地限制无法放置上述长度的水管，可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增加，泵送冲击力会迫使管道来回移动，不仅失去泵送压力，而且泵管之间的连接处于冲击和间歇性张力状态，会导致管夹和橡胶圈过早损坏，水泥浆溢出，因此对泵进行固定。
混凝土输送管应根据工程和施工现场特点及混凝土浇筑方案进行布置。宜缩短管道长度，少用弯头管和软管。输送管道的铺设应施工安全，便于管道的清洁、故障排除和安装拆卸维护。
在混凝土泵Y管出口3 ~ 6m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土混合料回流。泵送地下构筑物时，地面上水平管轴线应垂直于y形管排出口轴线。当管道向下倾斜时，排气阀应设置在倾斜管道的上端;高差大于20m时，斜管下端下方应设置5倍高差长度的水平管;如果条件有限，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。
当水平输送距离大于200m，垂直输送距离大于40m时，水平管垂直向下布置或在倾斜管前面布置。当水泥配合比单位水泥用量小于300kg/m3时，合理选择配管方式和泵送工艺。宜采用直径较大的混凝土输送管和较长的锥形管，弯曲管和软管较少。
