别名PAC规格粉末含量20-30%颜色黄色
应用领域
工业级：主要用于工业废水处理、饮用水的预处理、造纸工业、印染行业、化工行业等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，起到絮凝、沉淀、净化等作用。
食品级：可作为食品添加剂用于食品加工领域，如在饮用水净化、食品饮料的澄清、啤酒的稳定化处理等方面，用于去除水中的微小颗粒和杂质，提高食品的质量和稳定性，确保食品安全。
产品标准
工业级：执行的是 GB/T 22627-2022 等相关工业标准，标准主要侧重于产品的性能指标和工业应用的要求。
食品级：执行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全国家标准，标准对产品的卫生指标、重金属、微生物指标等有严格规定，以保障食品的安全和质量。
包装与标识
工业级：包装一般较为简单，通常采用塑料桶、铁桶或吨袋等包装形式，包装上主要标注产品的名称、型号、含量、生产厂家等基本信息，以及相应的工业安全标识。
食品级：包装要求具有更高的卫生标准，一般采用食品级塑料包装或符合食品卫生要求的其他包装材料，包装上除了标注产品的基本信息外，还需明确标注 “食品级” 字样、食品添加剂使用标准编号、保质期等信息，同时要符合食品包装的相关法规和标准。
微生物污染风险
生产环节：若生产环境的卫生条件不达标，如生产车间清洁不、生产设备未定期消毒等，可能会使聚合氯化铝受到微生物污染，如细菌、霉菌、酵母菌等。这些微生物在食品加工过程中可能会大量繁殖，导致食品腐败变质，产生毒素，危害人体健康。
储存条件：聚合氯化铝如果储存不当，在潮湿、高温的环境中容易吸潮结块，为微生物的生长提供了有利条件。被微生物污染的聚合氯化铝用于食品加工，会增加食品微生物超标的风险，引发食物中毒等问题。
其他化学反应风险
与食品成分反应：聚合氯化铝在食品加工中可能会与食品中的某些成分发生化学反应，生成一些可能对人体有害的物质。例如，与食品中的蛋白质、脂肪、碳水化合物等发生反应，可能会改变食品的营养成分，降低食品的营养价值，甚至产生一些难以被人体消化吸收的物质或潜在的有害物质。
与其他添加剂相互作用：在食品加工中通常会使用多种添加剂，聚合氯化铝可能会与其他添加剂发生相互作用，影响其他添加剂的功效，或者产生一些意想不到的化学反应，导致食品的品质和安全性受到影响。
控制聚合氯化铝产品的 pH 值可以从原料选择与配比、反应条件控制、后处理调节等环节入手，以下是具体方法：
原料选择与配比
铝源的影响：不同的铝源会对聚合氯化铝的 pH 值产生影响。例如，采用氢氧化铝为铝源时，由于氢氧化铝本身具有一定的碱性，在与盐酸等酸进行反应时，会使终产品的 pH 值相对较高。而以铝土矿为铝源，由于其中可能含有其他杂质，会影响反应进程和产物的性质，进而影响 pH 值。因此，需要根据所需的 pH 值范围，选择合适的铝源。
酸碱比例：在聚合氯化铝的生产过程中，酸（如盐酸）与铝源的比例是控制 pH 值的关键因素。一般来说，酸的用量越多，产品的 pH 值越低；反之，pH 值越高。在实际生产中，需要通过实验和经验，确定合适的酸碱比例，以达到控制 pH 值的目的。
反应条件控制
反应温度：反应温度对聚合氯化铝的 pH 值有显著影响。升高温度通常会加快反应速率，使铝源与酸的反应更充分，但也可能导致产物的水解程度增加，从而影响 pH 值。一般来说，在一定温度范围内，适当提高温度有助于控制 pH 值在合适的范围内。例如，对于一些生产工艺，反应温度控制在 50-90℃之间，有利于得到 pH 值稳定的聚合氯化铝产品。
反应时间：反应时间也是影响 pH 值的重要因素。反应时间过短，铝源与酸的反应不完全，可能导致产品中残留过多的未反应物质，影响 pH 值；反应时间过长，可能会使产物过度水解，同样会改变 pH 值。因此，需要根据具体的生产工艺和原料特性，确定合适的反应时间，以产品的 pH 值符合要求。
搅拌速度和强度：搅拌可以使反应物充分混合，加快反应进行。合适的搅拌速度和强度有助于控制反应的均匀性，从而使产品的 pH 值更加稳定。如果搅拌速度过慢，反应物混合不均匀，可能会导致局部反应过度或不足，使 pH 值出现波动；搅拌速度过快，则可能会破坏聚合氯化铝的分子结构，影响产品的性能和 pH 值。
后处理调节
添加碱性物质：如果聚合氯化铝产品的 pH 值过低，可以通过添加适量的碱性物质来调节，如氢氧化钠、碳酸钠等。这些碱性物质可以与产品中的酸性成分发生中和反应，从而提高 pH 值。但添加量需要严格控制，否则可能会使 pH 值过高，影响产品质量。
添加酸性物质：当产品的 pH 值过高时，则需要添加酸性物质进行调节，如盐酸、硫酸等。通过控制酸性物质的添加量，可以将 pH 值降低到合适的范围。
采用缓冲体系：在一些情况下，可以在聚合氯化铝产品中添加适量的缓冲剂，如磷酸盐、醋酸盐等。这些缓冲剂可以在一定程度上抵抗外界因素对 pH 值的影响，使产品的 pH 值更加稳定。
此外，在生产过程中，需要定期对产品的 pH 值进行检测，根据检测结果及时调整生产参数，以确保产品的 pH 值符合质量标准和使用要求。
聚合氯化铝一般分为工业级和食品级，工业级聚合氯化铝不能用于食品加工，而食品级聚合氯化铝按规范使用一般是安全的，但如果违规使用或使用不当，在食品加工中也可能存在一些安全风险，具体如下：
重金属超标风险
原料带入：生产聚合氯化铝的原料可能含有铅、汞、镉、砷等重金属杂质。即使是食品级产品，若生产工艺控制不当或原料质量不稳定，这些重金属可能会残留在终产品中。当食品加工中使用了重金属超标的聚合氯化铝，重金属会随着食品进入人体，在体内不断积累，可能导致慢性中毒，对神经系统、系统、生殖系统等造成损害，增加患癌症、心血管疾病等的风险。
环境因素影响：在生产、储存和运输过程中，聚合氯化铝可能会接触到受重金属污染的环境或容器，从而引入额外的重金属杂质，增加食品安全风险。
聚合氯化铝在食品加工中的使用规定如下：
使用范围
水质处理：主要用于食品加工过程中的饮用水处理环节，去除水中的细菌、病毒、寄生虫等微生物，以及重金属离子、杂质、异味等，降低食品受到污染的风险，提高水的质量，保障食品加工用水安全。
特定工艺辅助：在一些特定的食品加工工艺中，如制糖过程中的脱色澄清，造纸施胶沉淀等可能会用到。
使用
饮用水处理：一般混浊水每 100 吨投加药剂 0.5-2.0kg（5-20ppm），原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
其他场景：在食品加工废水处理等场景中，通常先做小试求得合适药量。正常情况下的加药量在千分之三到千分之五。
质量标准
纯度：食品级聚合氯化铝一般要求氧化铝（Al₂O₃）含量≥30%。
杂质含量：对重金属等杂质含量有严格限制，如砷、铅、镉、汞、铬等重金属含量极低，以保障食品安全。
外观：通常为白色粉末状，无明显杂质和异色。
操作规范
溶解与投加：固体聚合氯化铝稀释成液体时，一般按聚合氯化铝固体：清水 = 1:9-1:15 质量比混合溶解。药剂投用后，需观察沉淀池矾花和余浊情况，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。
环境要求：聚合氯化铝应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮和高温。同时，应远离易燃、易爆物品和食品。
聚合氯化铝应用领域
水处理：是主要的应用领域，可用于处理生活饮用水、工业用水、城市污水和工业废水等。在饮用水处理中，能有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物、细菌等杂质，提高水质；在污水处理中，可通过絮凝沉淀作用，去除污水中的污染物，降低化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等指标，使污水达到排放标准或回用要求。
造纸工业：在造纸工业中用作纸张施胶沉淀剂、助留助滤剂等。可以与纸张中的纤维素结合，形成一层保护膜，提高纸张的抗水性和强度，同时还能提高填料和细小纤维的留着率，降低原材料消耗，减少造纸废水的污染负荷。
医药领域：可作为医药工业中的消毒剂和防腐剂的原料，也可用于制备一些药物载体和缓释材料等。
其他领域：在化妆品行业中，可作为化妆品的添加剂，用于调节产品的酸碱度和稳定性；在铸造行业中，可用于型砂的粘结剂；在印染行业中，可作为印染废水的处理剂等。
