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炭化炉是生产生物质气和生物质炭的环保设备。生物质气和生物质炭都属于绿色新能源。原理:生物质原料经封闭缺氧、高温裂解分解为生物质炭、烟气和杂质,烟气经烟气净化器转化为纯可燃气体,分离、回收焦油和木醋。该工艺可完全净化烟气,不排放,不污染环境;燃气产生后的生物质燃料转化为生物质炭,由气化炉底部冷却后输出炭机,炭机配有密封式炭卸料机,避免煤气回流和粉尘。
炭化炉生产的生物质炭是环保碳粉。碳粉作为一种废弃的可再生能源燃料,具有热值高、清洁卫生等特点,应用广泛。工业、农业、医药、畜牧业和民用工业的需求量很大。碳粉可用于数百个行业,是碳粉需求的主要行业。工业碳粉主要用于工业材料的参与、冶金和化工的渗碳。它是生产活性炭、碳化硅、结晶硅和保温材料,以及冶炼厂、铜加工厂、钢铁厂、橡胶厂、二硫化碳厂、蚊香厂、炸药厂、铸造厂等行业所必需的原材料;碳的贡献粉体在农牧业生产中的作用主要包括提高地温、改良土壤、保持土壤水分、改善土壤酸碱度、作为有机肥的释放剂等。在国内外农牧业中有很好的市场;也可用于制药和干燥;可用于家庭吸收甲醛、去除有害气体、除湿除臭。
内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上,模拟土窑烧炭的原理,设计出比土窑更节省时间和燃料,比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。 内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理,去除生物质中的挥发性物质,并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为: 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭,共四个步骤。
其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理: 1:送料封炉:把原材料送入到炭化炉内,摆放有序,排列整齐,后封闭炉门。 2:预热:开始在点火室用芯棒引燃,使炉内温度缓慢升温至220-250°C,这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等),排出原料内的水分和内槽中的空气。 3:干馏碳化:当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时,内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了,炉子保持温度在500-600°C左右,时间大约为2-4个小时左右。(具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等)。 4:冷却取碳:等到炉内自然燃烧停止后,碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却,当内槽温度降至 50℃以下时,即可打开炉门出碳。
炭化炉采用了干馏式炭化炉的方法,只是炭化主机结构不同,而且不用电,通过木材解热原理,在隔绝空气或者有限地通入空气条件下,将木材加热分解为木醋液,木焦油以及固态的木炭。产生的木煤气通过管道引流至炉子底部从而代替木材加热,因此达到环保无烟的效果。炭化炉顾名思义就是把废弃的树枝,树段,竹节,竹筒,果木,栎木等直接炭化,而不需要其他的设备。
炭化炉是根据以前土窑烧炭的原理来设置出的一款机制炉,相比于土窑烧炭,机制炭化炉比土窑要节省时间,第二技术方面要好掌握,第三比土窑环保。炭化炉分目前大致为:干馏式炭化炉、卧式炭化炉、吊装式炭化炉、滚筒式炭化炉、内燃式炭化炉、连续式炭化炉这几种。而干馏式、卧式、吊装式这三种对于原木、机制炭、竹节、竹片这类材质的原材料比较好。内燃式炭化炉是新研发的一款模拟土窑烧炭原理改造后的炭化炉,结合上述几款炭化炉的优、缺点,重新改造的节能型内燃式炭化炉。可用少量芯棒引燃,就能完成整个碳化过程。滚筒式炭化炉适合于稻壳、虾壳、坚果壳、椰壳、木屑、锯末、竹屑等生产量较小,家庭使用的佳选择。 而连续式炭化炉则是适合生产椰壳、稻壳、竹屑、杉木块、锯末、木屑、秸秆、核桃壳等原料,而且生产量大,生产时间可24小时连续碳化,连续上料,连续出碳等操作。大型生产比较适合用这款设备。