浙江镁粉火燥机械电动式真空上料机输送设备品质优良,连续式真空上料机

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浙江镁粉火燥机械电动式真空上料机输送设备品质优良,连续式真空上料机

工作原理:
SF系列真空粉末吸料机是我公司经过不懈努力，开发出的性能的上料机，广泛适用于食品、化工、塑料、无纺布、化纤、石墨等行业的原料输送，支持各种粉末、粒料，输送能力可达3000kg/h。
SF系列真空粉末吸料机各类机型均采用不锈钢料斗，率真空马达，并装有马达过载保护装置，具有轻便、吸力强、上料量大、安装简便、操作简易的特性。
SF系列真空粉末吸料机使用高压空气反吹，能瞬间震落粉尘，使其保持良好的效果；清理容易，无机械性死角；换料快，机体简单，占用空间小，移动方便。
设备的优点：
1.运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话,使操作更方便；
2.显示荧屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等；
3.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作；
4.采用原装进口西门子PLC，西门子彩色触摸屏；
5.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮；
6.抽空设计，管路不残留余料；
7.原料集中管理，可节约能源，降低成本；
8.冷却型集尘器，专利设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上；
9.中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业；
10.：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要；
11.节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用；
12.个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案；
13.现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象；
14.系统：自动上料系统、塑料上料系统、送料系统、西门子人机控制系统、EV彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程控器，优于传统，电路可控制多个吸料点；
优势：
1、设备制造
江苏优速以多年的吸料机的制造经验，满足了不同客户的各种需求。
2、设备工艺
根据不用的行业、不同的物料特性、不一样的现场环境，制造满足客户要求的的、较为完善的生产工艺及半自动、全自动输送设备。
3、较为完善的操作系统
较为的率、人性化的操作系统，人性化、功能强大，使用简单，操作更方便。
4、高可靠性和稳定性
采用厂家的配件，的设备保护系统，大大提高了设备的可靠性和稳定性。
5、符合环境保护要求
真空吸料机在使用过程中粉尘不飞扬，输送，降低用人成本、绿色环保。

防爆高压气泵采用防爆电机把可能产生火花，电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，但是防爆高压气泵外壳并非完全密封，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各个接合面间接进入气泵和电机内部，当与外壳内的部分火花，电弧，危险高温等引燃源接触时可能产生爆炸，这时防爆电机的外壳不仅不会损坏和变形，而且爆炸的火焰或炽热的气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物，它不仅能防止爆炸火焰的传出，而且壳体能够承受一定的过压，一般情况下壳体，能够承受1.5倍的爆炸性压力冲击作用而不破坏，不产生性变形。




防爆高压风机危险分类：

0区（Zone 0）： 易爆气体始终或长时间存在

1区（Zone 1）： 易燃气体在正常工作过程中有可能发生或存在

2区（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃气体，且即使偶尔发生，存在时间亦很短。

防爆高压风机气体防爆定义：

1.在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0区



2.在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1区



3.在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现， 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2区



防爆高压风机粉尘或纤维定义：

1.在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 10区



2.在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所。

主要用途：
真空上料机是利用气动真空泵的一种真空输送机。利用该真空上料机可以将物料从容器中直接输送到混合机，反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、颗粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机。
该机减轻了人工的劳动强度，杜绝了粉尘污染，生产符合GMP.
对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中的物料通过科位控制器完成自动加料。
当受料设备的物料料斗某一位置时，真空加料机停止加料，当物料低于料斗某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。
一、系统结构
自动配料系统由称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、建材及医药等行业。
自动配料系统是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及的性价比。
自动配料系统由六大部分组成：
①、控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
②软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
③称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表组合；
④喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
⑤混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
⑥输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置
二、自动配料系统工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
气动式真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。
1.易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点;
2.无分层现象，物料软着陆颗粒不破损;
3.操作简单、卫生洁净、无死角、清洗方便:
4.积木式结构，内外壁抛光，物料不粘结;
5.经济、节能、环保，良好的工作环境有助于提高生产力。