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压浆料的施工过程中，水料比的适宜范围为0.26到0.28，可根据灌浆位置的具体需求进行调整。在操作步骤中，在搅拌机中加入拌合水的80%到90%，开启搅拌机，逐步加入全部压浆料，边添加边确保充分混合。在粉料全部加入后，快速搅拌3分钟，接着加入剩余的10%到20%拌合水，继续搅拌2分钟以浆体的均匀性和流动性。
微膨胀剂如钙矾石系或复合型膨胀剂，宛如魔法般补偿了材料在硬化过程中的收缩，确保预应力的持久传递。然而，选择正确的膨胀剂至关重要，铝粉膨胀剂和高碱性膨胀剂因其潜在风险，应谨慎选用。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣和硅灰，通过二次水化反应，增强了混凝土和砂浆的性能，I级粉煤灰和S95级矿粉等掺合料甚至能提升流动性，但需适度，以免影响早期强度的形成。
硅灰以其特的性能，如增强抗压性，成为了压浆料中的成分。消泡剂的作用则在于消除料浆中的气泡，确保灌浆过程的顺利进行。低温条件下，纤维素醚作为保水剂，与消泡剂协同作用，确保砂浆的稳定性。调凝剂，无论是早强剂还是缓凝剂，都是调控硬化时间的关键调节剂。
施工规范
施工时应遵循正确的施工工艺流程，确保基层干燥、清洁、无油污。在施工前，应对基层进行处理，压浆料与基层的结合牢固。施工过程中应避免漏浆、裂缝等缺陷，压浆层的平整度和密实性。
压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料需满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比减小到0.35;压浆料泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50Mp。
压浆料掺量的影响
膨胀剂掺量应适当，膨胀剂的掺量应不小于满足灌浆料性能要求的*低用量，也不应高控制用量。膨胀剂用量过小，达不到补偿收缩的目的;过用量大，即可能使灌浆料发生膨胀剂开裂，又会增加灌浆料制造成本。
