山东艾克杀菌剥离剂,阳城县环保粘泥剥离剂

公司主要产品有循环水用阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透还原剂等；污水处理用碳源添加剂、除磷剂、絮凝剂、氨氮去除剂等水处理药剂。公司合作客户遍布华北地区、西北地区、东北地区、东南地区、华中地区。
产学研合作
公司坚持以人为本，积极引进、聚集各类高素质的人才，谋求与公司共同发展，共图诚志伟业。公司现拥有一支技术的研发、设计团队，具有较强的技术研发实力、丰富的项目管理实施经验剂技术经验，并于研究院签订了稳定的产学研协议，为技术创新提供了的技术交流咨询平台，大限度的实现软硬资源优化配置和利用。着力于水处理剂性能提高的研究升级。
成就展示
公司已获得ISO9001质量管理体系认证（ISO9000)、环境管理体系认证、中国职业健康安全管理体系认证。公司荣获“重合同守信用单位”、“中国化工行业质量信用单位”、“河间市企业”、“质量信得过单位”、“企业信用评价AAA级信用企业”、公司已拥有10项实用新型专利。
社会责任

循环水粘泥附着物形成原因
为了确定该附着物的成分，车间开展了专项实验，经试验该附着物能在短时间内完全溶于1+1盐酸溶液，同时产生大量气泡，判定溶解部分为钙类物质。溶解之后，伴随少量浅绿色杂质漂浮于溶液中，浅绿色物质为藻类。在循泵停运初期，由于该附着物水份大，立柱不会立即显现成白色，但是随着机组停运时间的增长，立柱上附着物水分不断蒸发、钙离子浓缩，盐分增大，钙离子在此过程中会吸收空气中的二氧化碳，生成钙垢，伴随着藻类粘泥表层的绿色进一步的变淡，白色附着物即会出现。
二、附着物的危害
1、机组停运后，随着白色附着物变干燥，附着力会进一步变差，当机组再次启动后，喷淋水会把这些物质带入循环水，引起循环水浊度急剧增大，这些杂质会对铜管造成反复的冲刷，缩短铜管的使用寿命，直至随着排污逐渐排掉。
2、附着物的剥落过程中会带掉立柱上的防腐层，使立柱暴露于循环水的高氯环境中，造成立柱的腐蚀。
三、防范措施及改进建议
1、化学车间应及时与循环水药剂厂家做好沟通，提前确定杀菌方案，做好循环水药剂的杀菌灭藻工作，并辅以粘泥剥离剂，杀菌除藻效果，防止藻类在立柱大量滋生的情况。
2、机组大修期间，化学与机务人员应对冷却塔内填料进行检查、修补，确保冷却塔喷水均匀，冷却塔立柱防腐如有脱落，应重新进行防腐。
3、化学人员在循泵启动期间加强循环水浊度检测，及时开大排污与补水，降低循环水浊度，避免剥落的附着物对凝汽器管束造成冲刷，加剧对铜管的腐蚀。

化学清洗：
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。
2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。
4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。
5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。
6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不2℃，表明清洗效果良好。
注意，清洗操作人员为维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。后我们来看两个案例：

水处理剂是指用于水处理的化学药剂，广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到节约用水和防止水源污染的目的。
水处理剂包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。如缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、离子交换树脂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。
根据不同的用途和处理过程划分，水处理剂的主要类型有：
反渗透纯水系统水处理制剂：采用具有良好的协同处理效应的复合制剂,能有效防止水垢、微生物粘体的形成、提高系统的脱盐率、产水量；延长RO膜的使用寿命。
循环冷却水处理：冷却水塔、冷水机台等设备处于佳的运行状态，有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。达到降低能耗、延长设备的使用寿命的目的。专案制定水处理方案，采用的复合水处理制剂及完善的技术服务体系。
杀菌灭藻剂
锅炉水处理制剂，采用具有良好协同处理效应的复合制剂,防止锅炉的腐蚀与结垢，稳定锅炉水质锅炉的正常运行，降低锅炉本体的消耗、延长其使用寿命。

中央空调水系统的水质处理
中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：
1、清洗
使用的分散剂、渗透剂、清洗剂等，清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。
要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。一般菌藻被杀死或被抑制其生命活动后，菌藻的生物附着力降低或消失。如果再加上药剂特有的去污能力，就更容易使淤泥剥离，被水流带到水池沉淀后清理。选择适宜的杀生剂和剥离剂，对迅速剥离菌藻淤泥层是很重要的。-906杀菌剂除具有杀菌灭藻作用外，还有一个重要的作用就是对菌藻粘泥层的剥离作用。
在菌藻粘泥层清除后，就可以用低浓度的酸液加适量的缓蚀剂直接清洗锈层和垢层。由于系统内部有铜管，故在清洗时应添加铜缓蚀剂、硫脲一类的有机抑制剂，以抑制铜离子的腐蚀。也可用复合清洗剂加铜缓蚀剂直接进行清洗。
在以上两步的清洗中，可以在不停机的情况下，将药剂直接从凉水塔加入到运行的冷却水中进行循环清洗。清洗结束后，要对系统中的冷却水进行置换并冲洗系统中的赃物。
2、预处理
清洗后，系统内金属表面被活化，极易产生二次浮锈和结垢，因此进行预处理。
预处理是在控制一定的水质条件下（如钙离子浓度、PH值、碱度等），向水中投加的预处理药剂，在较高的使用浓度下进行循环，使设备和管网的金属表面形成一层致密而完整的保护膜，以降低系统在运行中的腐蚀。-108是常用的预处理药剂。

微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。粘泥沉积在换热器内，使传热效率迅速降低和水头损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。

所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失。

因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。在实际运行系统中，为直接有效的方法是投加杀菌剂控制系统中的微生物。