银川注塑机液压夹具有哪些规格

液压夹具能工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。云动力油缸在自动化加工过程中用来定位和夹紧。对心台钳，自定心夹紧元件等产品提供良好的定位，转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力，支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。

液压夹具主要用于大批量产品的加工，液压夹具主要特点是定位精度高，夹紧稳定可靠，夹紧释放工件时间短可缩短加工辅助时间，减少人为因素，提高机床效率。

液压夹具限制：

注塑机配T型槽（无T型槽或T型槽不标准不能使用，海天机T型槽一般都标准）

模具是工字模，模具背板厚度标准化（长x宽x厚统一到一个尺寸）
*旧模具需要改造到符合标准，新模具需按要求统一制造

现有的注塑机模板加工装夹方式有以下两种，种是原始的横梁固定装夹：其装夹方式是采用一条横梁，两根受力螺栓，直接压在模板的顶部，通过两侧螺杆锁紧至加工中心的工作台面上，此种方式的缺点是定位不准确，装夹次数过多，容易造成模板受力不均产生变形；第二种是内侧固定装夹式：根据模板类别，设计的加工装置，把模板固定在装置上，通过内侧压紧方式固定模板，因为锁紧方式在内侧，空间较小，操作困难，效率较低，且没有定位销，加工过程中存在各种松动因素，不利于加工精度的。

故现有注塑机模板在加工前的装夹方式存在下列问题：一、定位不准确、耗时较长，二、工作人员工作时的劳动强度较大。

本公司提供如下技术方案：一种用于加工中心注塑机模板固定用的液压夹具，包括底座组件，所述底座组件的安装有夹具组件，夹具组件的顶部安装有油缸组件，且底座组件中部的一侧安装有平台管路组件，夹具组件包括t形槽滑块和第二t形槽滑块，t形槽滑块的与双头螺栓的底端螺纹连接，双头螺栓的安装有连为一体的开槽短接头，开槽短接头通过销轴与短接头本体的底端转动连接，短接头本体的与长压板的一端穿插连接，且二者之间通过螺母固定连接，长压板的另一端安装有转轴和第二转轴

优选的，所述第二t形槽滑块的转轴的与立柱的底端固定连接，立柱的通过转轴与长压板的另一端转动连接。

优选的，所述立柱的一侧顶部安装有弹簧挂脚，弹簧挂脚的安装有弹簧接头，弹簧接头通过拉伸弹簧与第二转轴连接，且第二转轴位于转轴的外侧。

优选的，所述底座组件包括底座本体，底座本体的中心处安装有定位销。

优选的，所述底座本体的两侧均开设有t形槽本体，两个t形槽本体分别与t形槽滑块和第二t形槽滑块一一对应滑动连接。

优选的，一个所述底座本体的中部四个边角处和两个t形槽本体的两端均开设有安装孔，且其通过螺丝与外接部件固定连接。