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80%环氧富锌底漆-用途范围-佐涂

更新时间:2024-05-05 14:14:48 编号:0b17uut59ba36b
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  • 环氧富锌漆,佐涂

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陈女士

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关键词
60%环氧富锌底漆,80%环氧富锌底漆,环氧防锈面漆,70%环氧富锌底漆
面向地区
产地
华北
规格
25kg
用途
金属防腐涂料
涂料光泽
哑光
供货地
华北地区
是否可调色
可调色

80%环氧富锌底漆-用途范围-佐涂

环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用,特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层,例如底漆-中间漆-面漆的结构,每种涂装发挥各自的优势,依靠综合特性来保护钢结构。 环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装,中间漆具有强附着力,起到过渡的作用,由于大多数面漆都有一定的酸性,酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差,因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用,加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键,对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等,此类面漆的确定都是有据可循。 涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素,只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性,保护时间长久;丙烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧;聚硅氧烷面漆固体含量高,挥发溶剂小,污染低。每种面漆都有其自身特有的优点,通过结合涂装施工和环境要求,才能判断出选用哪种面漆较为适宜。

环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较。 环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。 高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力,涂层不脱落,粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用

环氧富锌底漆怎么使用 是钢铁防腐蚀涂装的重要产品,主要用于钢结构、建筑、桥梁、储罐、石化等工业领域。环氧富锌底漆含有的锌粉,锌和铁在腐蚀介质存在条件下形成原电池效应,锌的电位更负,锌失去电子传递给铁,铁得电子不受腐蚀,这是环氧富锌底漆的阴保护作用。 油漆施工涂装前需要进行表面处理,富锌底漆对钢材的要求是除锈、除油污,喷砂处理达到Sa2.5级标准,粗糙度在30-75微米。 环氧富锌底漆为双组分涂料,使用时需要将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,另加入环氧稀释剂,充分搅拌均匀并静置熟化15-30分钟。 环氧富锌底漆可采用有气喷涂、无气喷涂和刷涂工艺,对于边角不规则部位采用刷涂方法,大面积涂装采用喷涂方法,一般推荐膜厚在70-80微米。 配套的涂料主要是中间漆和面漆,中间漆具有加厚涂层,提高防腐特性的作用,增加屏蔽效果;面漆具有防护和装饰的作用。常用的中间漆是环氧云铁中间漆,面漆为氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。

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廊坊佐涂防腐设备有限公司
  • 吕忠兴
  • 河北 廊坊
  • 私营独资企业
  • 2016-05-18
  • 人民币200万
  • 101 - 200 人
  • 防腐材料
  • 水性工业漆
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