弹性环氧改性防腐防水涂料水池防腐涂料

详细说明：
我们主要经营E环氧防腐涂料,环氧改性防腐涂料,复合防腐防水涂料，是产品原材料组成HEMA环氧改性弹性复合防腐防水涂料采用环氧改性树脂为主体，配以溶液，色料等环保材料，采用的生产工艺精制而成。

乙烯基酯复合防腐防水涂料施工工艺：
1、施工准备：要验收基层，不得有凹坑、掉皮、起砂、蜂窝、麻面等现象，否则应将原表面凿毛、清水冲刷，用1：2水泥砂浆找平，再做防腐层；
2、做防腐层时，行基层修补及涂刷基层处理剂，达到要求后方可进行乙烯基酯复合防腐防水涂料涂刷；
3、严格按出厂比例配置乙烯基酯复合防腐防水涂料，一桶液料（50kg/桶）配2袋粉料（26kg/袋），配合比为1:1；
4、用电动搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于5min，当观察无气泡上冒时方可使用，搅拌时不得掺入任何杂质；
5、搅拌好的乙烯基酯复合防腐防水涂料应在一小时内用完，操作间歇、液桶已空、或暂时不用时，用清水将料桶、搅拌器、刷子等工具冲洗干净，以防固化成杂质，影响下次涂料膜质量；
6、用150mm宽的板刷或滚动刷子涂刷。要求上下层纵横交错进行，力求平整、均匀，厚度一致。遍涂刷完毕后，待涂膜表干后，涂刷第二遍，同层涂料膜虽无接茬宽度要求，但搭接完全，不能出现少刷或漏刷现象。依次类推，直到平均厚度符合设计要求厚度为止。较后一遍涂刷完，固化成膜后，进行下道工序；
7、平立面及转角处应抹成R≥20mm圆角，此部位为薄弱环节，应多刷两遍，涂刷宽度两侧均不小于100mm；
8、0.8-1.0mm厚涂膜需2～3遍刷完，两遍涂膜涂刷间隔时间要充足，确保上遍固化成膜后再进行下遍涂刷。

复合防腐防水涂料适用范围：
1、干湿基面均可施工，非常适用于民用建筑高层建筑的地下管廊防水，也可适用于地铁、隧道、水工构筑物等防腐防水抗渗；
2、污水池、食用清水池、冷却塔、隧道涵洞、矿井、地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程；
3、各种工业，民用建筑物下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水、防潮、防腐蚀等工程；
4、使用温度范围宽，为：—5℃ ——35℃；
5、耐强酸强碱的腐蚀，具有耐腐蚀性能和较高的表面强度，适用于钢结构、沿海堤坝及桥梁、轮船的甲板等的防护和防水；
6、本涂料要涂刷于地下供水管道、储水构筑物上，它有助于供水管道的保护、防水、防腐，由于表面光滑，提高混凝土管道的输水能力；
7、，可用于生活供水和储水构筑物的防水抗渗。

复合防腐防水涂料是绿色防腐涂料，在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。禹标 VRA-LM复合防腐防水涂料的研究成功，给我国水性防腐涂料增加了一个好的品种。经哈尔滨北郊污水处理厂、本溪水厂、绍兴污水处理厂、营口污水处理厂、烟台开发区水厂和套子湾污水处理厂等上百家污水和给水厂使用都起到了理想的效果。为我国混凝土结构的防腐、减少污染、提高防腐，创造绿色环境做了很大的贡献。

采用改性环氧树脂作为成膜物，常温环境下与以有机胺类固化剂发生化学交联反应，VRA-II混凝土复合防腐防水涂料具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有高的附着力。配伍中疏水性功能助剂的引入，好的改善各颜料填料表面的润湿效果，特别是有助于氧化铁红的分散和细化，使涂层致密且具有疏水性能，避免涂层固化过程中产生较多的毛细孔隙，水分很难进入涂层结构内部。环氧铁红防腐涂料成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

技术参数
理论涂布率：禹标 VRA-II混凝土复合防腐防水涂料干膜厚度80μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：2-5（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：小8小时，大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。