郑州自固化弹性防腐涂料施工,自固化弹性防腐胶价格

自固化弹性胶：（1）自固化弹性胶防腐流淌性好，防水密封性好，粘接力好，适合多种基材涂覆，易于涂刷。（2）胶体接触空气后与空气中的水分发生交联反应，由表及里逐步固化成弹性体而发挥防腐作用。（3）该自固化防腐材料能在各种平面或立面上涂覆，形成厚度均匀涂层，完全固化后涂层致密而富有弹性，具有的耐气候、耐水、耐盐雾等性能。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：
过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗（1）确定需要进行修补的位置和范围，使用记号笔或标示带进行标记。（2）修复补强施工前，如出现返锈或表面污染重新进行表面处理。对于处理过的钢管表面采用抹布、刷子等清洁工具清理表面粉层和残留物，并用无水乙醇进行管体干燥（0.7kg/㎡）。2、管体表面填平（1）根据缺陷类型和大小用腻子修补。（2）将腻子填充到管道表面的所有外部缺陷中（凹陷在填充前进行打磨）、螺旋焊缝或环焊缝两侧、三通主管/支管连接处，直至腻子完全填充饱满以使缺陷点、焊缝两侧及三通连接处附近表面平滑过渡。（3）腻子表干后进行平整度检查（目视观察或以靠尺等工具），对存在的流挂、凹陷、凸起等部位进行修复，要求填充部位无明显凹槽，无毛刺。3、缠绕包覆纤维布（1）裁剪纤维布：将塑料布平铺于平坦地面上，将纤维布展开平放于塑料布上，并将其按照所需用量进行裁剪。裁剪误差控制在10mm以内。纤维布尽量避免刮蹭等外部破坏因素。（2）涂刷自固化弹性胶：将胶用滚筒均匀涂抹于纤维布上，将纤维布充分浸透并排除内部气体后，用塑料卷轴将纤维布卷起，进行下一步工序。（3）缠绕纤维带：纤维带与管道轴向垂直，缠绕时保持合适预紧力，确保在绕纤维带时无气泡裹入或形成空鼓，防止纤维带皱褶。可用刮板或滚筒在纤维带上沿一个方向反复滚压多次，对拱起部位通过抚平或赶压去除气泡，胶对纤维布完全浸润，直至胶在粗纱间被挤出。缠绕时需要周向搭接，周向搭接长度不小于200mm；如需轴向搭接时轴向搭接长度应为纤维布幅宽的20%~40%。持续缠绕直至达到设计缠绕层数与修复宽度，粘贴位置误差不得大于10mm。4、固化养护（1）补强作业区域的复合材料粘贴缠绕完成后，使作业区域的胶进一步固化，并确保复合材料在固化期间不受风沙、雨水侵袭。（2）加固后的纤维表面可采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：架空钢管防腐层重构重建防腐施工工艺：表面处理（1）对管道表面的锐角、毛刺、焊接残留物等进行清理，被涂敷表面应光滑平整，局部凹凸和焊缝高度均不宜超过 2mm； （2）对管道表面的油脂、污物和积垢等进行清除，管体表面干净无污物；（3）特别注意需对法兰间隙之间的杂物、浮锈等进行仔细清理，可采用水枪冲刷或适当工具掏除杂物的方式进行处理，法兰间隙务必处理干净。手工除锈 根据现场不能动火的特点，需采用化学脱漆剂和手工除锈（采用铲刀、砂纸等工具）的方式清理管道及设备上所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀物和疏松的旧涂层等。除锈等级应至少达到 ST2 等级，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆层等附着物。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：管体防腐施工（1）刷漆前注意事项1.1再次确认待施工表面是否平整，处理等级是否达到要求；1.2被涂表面处理完毕后，好在4小时内进行底漆涂装，如发现返锈或污染需重新进行表面处理；1.3做好现场涂敷施工前保护，不污染其它设备及地面；1.4雨天、冰雪天、起雾天、结露天或风沙场合不允许施工，并对未施工完成或防腐材料完全固化的管体好防护，下次施工前应检验合格后方能进行后续施工。（2）防腐漆涂刷自固化弹性胶防腐现场施工时需根据用量大小取合适数量的防腐胶，涂刷胶常温下的操作时间约为10min，如发现明显固化时不得继续使用。

自固化弹性胶防腐工艺施工注意事项：a）施工温度控制在5~40℃，施工过程中如遇临时停工，需对已完成施工部分做好保护（防水雾、灰尘等），下次施工前需检查漆膜外观是否正常，合格后方可进行下一工序施工，如不合格需进行修复后才能施工；b）每次涂刷施工前，需对上次涂装的胶膜外观进行目视检测，胶膜外观平整光滑，不得有露底、起泡、针孔、流挂、发花、龟裂等弊病，满足设计要求。
自固化弹性胶防腐工艺涂刷要求：为防腐效果，自固化弹性胶防腐需进行两次涂装施工。层胶涂刷完成后待表干，然后进行外观检验，检验合格后才方可进行第二层胶涂敷施工，如层外观有瑕疵需进行修复和补涂后方可进行下一步施工；第二层胶涂刷完成并实干后需进行外观和总体厚度检验，性能需满足设计指标要求，如不符合可进行修复和补涂直至满足要求为止。