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生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现,在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器)的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此,正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、安装质量等措施,能大大提高波纹膨胀节(补偿器)的安全可靠性。设计上,应该考虑补偿器的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。
原因是浇注时,由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面,安装时被压成薄膜而贴附在波纹补偿器表面即为结。波纹补偿器锻后经酸洗清理,结剥落,波纹补偿器表面上出现凹坑。波纹补偿器是利用橡胶的高弹性,在各种荷载下产生弹性变形,从而起到坚固密封,防止建筑构造的漏水、渗水并起到减震缓冲作用。
波纹补偿器又称衬四氧波纹补偿器,由金属波纹管和不锈钢管组合而成的,是一种补偿元件,主要补偿吸收导管,容器等的尺寸变化,补偿管道由热胀冷缩引起的补偿轴向,横向,角向位移。波纹补偿器用于减振降噪,其工作原理是利用自身的弹性作用来抵抗热变形,机械变形和各种机械振动引起的管道的轴向,横向和角向的位移,补偿作用具有耐压,密封,防腐,耐温,抗冲击,降低建筑噪音的功能,具有减少管道变形,延长管道使用寿命的作用。