关键词 |
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面向地区 |
材质 |
Q235B |
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乘员/座位数 |
多种可选 |
加工定制 |
是 |
控制方式 |
力控 |
轮胎数 |
6个 |
排放标准 |
国Ⅳ |
排量 |
2.9 |
驱动方式 |
全时四驱 |
整车基本配置表小型消防车报价
1.车身:车身为度0.8钢材烤漆制作而成,美观等特的性。
2.底盘:采用耐腐蚀材料,经过严格的焊接工艺制作,平稳性及柔韧性佳,防锈喷涂烤漆工艺。
3.仪表台:液晶显示组合仪表:电量显示、电压表:音响倒车蜂鸣器及雨刮开关,配备夹胶玻璃。
4.座椅:度防水PU座垫
5.地板:防滑地板小型消防车报价
6.行驶性质:无级变速的行驶系统,有五层弓子钢板自动减震补偿功能。
7.灯光/喇叭:配豪华前照明大灯;灯光(包括转向灯、高位刹车灯、倒车灯)喇叭。
8.后视镜:倒车语音提示。左,右各一个手动调节型后视镜
9.电机:直流电机,牵引性能,承载能力强。
10.电池:,使用寿命长。
11.电控加速爬坡系统:他励加速系统,脉宽调制型,过温保护电路等功能。
12.充电装置:全自动智能型充电器,具有轻便且充电时间短,使用寿命长等特点,带自动断电功能,充满电后自动停止,可有效电池使用寿命。
13.悬挂系统:一体式后桥,螺旋弹簧+筒式减震;后桥为多片式弹簧钢板+筒式减震。整体式后桥,具有噪音低,荷载大、爬坡能力强等功能
14.制动系统:采用160鼓刹系统并带机械驻车刹(手刹),安全性更强,稳定性更高。
15.轮胎轮毂:铝合金轮毂。
主要技术参数
小型消防车报价
1.载客数:2人
2.外型尺寸:长2850×宽1000×高1700mm
3.空车质量:200km
4.轴距:1840mm
5.轮距:860mm
6.制动距离:4m
7.高车速(空载):25-30km/h
8.大制动距离:≤4m
9.小转弯半径:≤5m
10.大爬坡度(满载):15%
11.电池电压:48V
12.充电时间:8-10小时
13.充满电后续驶里程:30-50km
14.轮胎规格:400/375
15.轮毂:铝合金轮毂
16.电机:48v/1kw/2800r/min
17.电控:18/48V100A
18.电池:超威20ah/48V
19.充电器:国产高频智能
20.消防泵:60V高压消防泵,射程10米
21.消防保温水箱容量约:300KG
随车配送
1)干粉灭火器3KG 6只
2)消防斧 1把
3)安全帽 2个
4)消防水桶 1只
5)LED 1把
6)自救呼吸30分钟 2只
7)消防服上衣裤子 2套
8)自动卷管器 1组
9)消防栓钥匙1米杆1把
10)电动消防泵 1台
11)加水软管 1盘
12)消防水带 1盘
消防管道安装
(1)概述
一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管,大于DN100选用无缝钢管镀锌。管径小于DN100,丝扣连接,大于等于DN100,卡箍连接。
(2)技术措施
1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,施工;建立施工体系,控制施工过程中各道工序质量,从而管道工程施工达到设计与验收规范要求;
2)管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;无缝钢管当管径大于DN80时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清理掉氧化物。
3)管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
4)管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5)支架安装:垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。
6)喷淋系统管道支吊架安装时,支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架,喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加置一个防晃支架。
7)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、阀、实验阀等的安装,严格按照相关要求和设计要求施工。
8)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9)为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)。
消防管道安装应具备下列条件:
a)设计与相关文件,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c)与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a)具有制造厂的质量合格证书;
b)材质、合设计文件规定;
c)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d)不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并螺栓自由穿入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a)检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b)按设计文件核应按介质流向去定其安装方向;
c)阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d)阀杆及传动装置应按设计规装;
e)阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;