西双版纳轻质粘土砖标准尺寸丰都正规粘土砖

RH真空精炼设备

本体主要耐火材料：镁铬砖、镁尖晶石砖、刚玉尖晶石浇注料、刚玉尖晶石预制料，正在向无铬化发展。

连铸中间包：高炉砖、镁质涂料

领域二：水泥行业

耐火砖广泛应用于各工业部门和高温技术领域，是水泥企业在熟料煅烧过程中必不可缺的生产材料。在水泥企业应用较多的是碱系和硅铝系耐火砖。之前，在回转窑烧成带应用多的就是镁铬砖，但是镁铬砖中水溶性六价铬的污染隐患，已成为耐火砖应用过程中急需解决的重要课题。随着环保意识的提高，一些工业化国家(如德国、美国等)已通过立法来限制镁铬砖的使用。我国对此也有相应的规定。目前耐材无铬化已在水泥行业全面实行，在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖。

镁铬砖

20世纪50年代出现的镁铬砖使得炉衬寿命有了大幅度的提高，使得镁铬砖在水泥回转窑耐火材料中一直处于主导地位。20世纪60年代，大型水泥回转窑的出现，使得氧化镁尖晶石砖代替了镁铬砖在过渡带中的位置。

为减少六价铬对环境的污染，现已制造了低铬镁铬砖和无铬碱性耐火材料来取代镁铬砖。如果不考虑环境污染的话，镁铬砖是一种性价比非常高的耐火材料。目前水泥行业，已经在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖，实施无铬耐材。

镁铝尖晶石砖

尖晶石砖中没有铬的成分，是一种环保产品，多用于回转窑的前、后过渡带。

镁铁尖晶石砖

不含铬成分，适用于回转窑的整个碱性区域（烧成带、过渡带），具有的造窑皮能力；

抗剥落砖

抗剥落砖是含锆高铝砖，属于一种酸性砖，是水泥企业回转窑过渡带及分解带的理想材料。还可用于回转窑的窑门罩、冷却机等部位。

铝熔炼窑炉

炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。

锌精矿流态化焙烧炉（沸腾炉）

采用粘土砖砌筑而成，炉底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感应熔锌电炉体

采用粘土砖砌筑，熔沟采用不定型耐火材料捣制，感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体，需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。

窑炉作为玻璃生产的核心装备，窑炉的技术进步要求有多品种的耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种耐火材料，窑炉新技术的、节能、低污染等性才能得以实现。

玻璃窑蓄热室耐火材料，通常，蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)＞97% ; 上层使用中档镁砖，w ( MgO) 约为95%～96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此，玻璃企业扩大了蓄热室中 M－97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量，替换了性能较差的 M－95镁砖，使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a，取得了初步成功。如获更长的使用寿命，可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前，该类材料已获良好使用效果。

但是由于高铝钒土资源产地的不同，其含量成分也有细微的差异，所以对于各地所生产的耐火砖在检测过程中也有一定的的差异。除了根据高铝砖当中的Al2O3含量外，我们还可以根据高铝砖的体积密度，单块重量，比重等进行计算，可得出耐火砖的相关信息。所以高铝砖的分类有很多种很多办法，我们应该要根据实际情况及所用需求而选择。



著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

高铝质异型砖。

凡外形尺寸的比例在1:6范围以内，并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内)，或具有1个50°～75°的锐角，或带有不多于4个沟槽，其重量为2～15kg的粘土砖和2～18kg的高铝质砖，都称为异型砖。