西双版纳高铝砖厂家,高铝质耐火砖生产厂家

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高铝砖，Al2O3含量很难超过90％，因此，传统上取90％Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中，有一个稳定的化合物——莫来石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相，故又单列出莫来石制品。

莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度；刚玉晶体呈惰性，抗酸、碱性渣好。使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能，并且随Al2O3含量的提高而越加明显。

高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

用途
高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。

高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用，寿命高达107～173炉次，比硅砖炉盖提高2～5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。

高铝砖是耐火材料定型制品中的一种中档的耐火砖，属于中性耐火材料，是用在工业窑炉的炉衬使用。
区别高铝砖的质量分不同的铝含量和体密，高铝砖的耐火度达1790℃。也可以加入不同的成分的原料生产出不同材质和复合型耐火砖。加入一定比例的磷酸，经过低温烧结，可生产成磷酸盐砖，加入一定比例的碳化硅，高温烧结可生产成硅莫砖或是碳化硅砖。加入不同比例的红柱石、硅线石，可以生产成低蠕变高铝砖，这三种耐火砖也是根据不同含量和体积密度来区别耐火砖的不同档次和质量。

尤其是加入不同材质的复合型材料后，应用更加广泛，加入刚玉、碳化硅、氮化硅、红柱石、蓝晶石、硅线石、镁粉等材料后，可在不同领域的特殊炉衬内使用。更加拓宽了高铝砖的使用范围。
高铝砖是耐火材料中应用广泛和用量大的一种耐火材料制品，应用之广泛，可以用在冶金、建材、环保、电力、玻璃等行业的不同炉衬使用，适合在1250-1500℃高温下使用。

按外形分类：‌从外形上来看，‌高铝砖主要分为标砖、‌普通砖、‌楔形砖、‌异形和特异形砖。‌根据使用部位的不同，‌会选择不同的外形，‌有时如果窑炉的部位比较特殊，‌还可以定制异型砖高铝砖进行使用。‌

此外，‌高铝砖还可以根据其性能特点进一步细分，‌例如普通高铝砖、‌低蠕变高铝砖、‌高荷软高铝砖、‌微膨胀高铝砖、‌磷酸盐结合高铝砖等。‌这些分类反映了高铝砖在性能、‌用途上的差异，‌满足了不同工业应用的需求。

高铝砖的保存，我们有一些建议供您参考：
·保持干燥：高铝砖在存放和使用过程中应确保干燥，避免受潮。因为高铝砖受潮后易出现脱落、破裂等情况，影响其性能。在湿度较大的环境中，建议采取防潮措施，如覆盖防潮布等。
·避免酸碱侵蚀：高铝砖应避免与酸碱物质直接接触，以防被侵蚀。在操作过程中，应使用中性或弱碱性材料，避免使用强酸或强碱物质。
·控制使用温度范围：高铝砖具有一定的使用温度范围，在使用时应根据材料的特性和规定的温度范围进行操作，以确保其性能不受影响。
·定期检查和维修：对于已经使用的高铝砖，应定期进行检查和维修，及时清理炉膛内的杂物，保持炉内通风良好，防止裂纹扩大及渣块侵蚀。
此外，高铝砖还具有许多的性能特点，如耐磨性、耐火度高、耐冲击性好、抗渣性强等。这些特性使得高铝砖在砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶等高温环境中得到广泛应用。