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自动板框压滤机的滤板材料可分为铸铁和聚丙烯。我们主要使用具有的抗氧化性和耐高温性的聚丙烯滤板。购买滤板时,请注意,聚丙烯滤板的形状相同,但是某些聚丙烯材料使用可回收材料,这会影响滤板的质量。
由于隔膜压滤机在进料后完成,因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来完成的,隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。如果隔膜之间的污泥量未达到设计值,则隔膜之间的空间将变大。在高压水的压力下,很容易挤压隔膜并喷洒高压水,从而引起事故。
隔阂压滤机运用的滤板是双面带有隔阂型腔,与框式压滤机的过滤板比较,隔阂滤板有两个可前后工作的过滤面:隔阂。当在隔阂后侧通入压榨介质时(如压缩空气、或液体),隔阂就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程完毕以后对滤饼进行再次高压揉捏。装备隔阂滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。比较传统的厢式压滤机,在某些状况下滤饼含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料运输本钱。
隔阂压滤机选用压缩空气原理,属于脱水的过滤工艺,物料经过滤板初度揉捏往后鼓膜会再次充气(或是液体),以到达更充分过滤的作用,大幅下降了滤饼的含水率。而且在近年机器广泛应用于石油、化工、食品、电子、陶瓷、纺织等职业。在进料过程完毕后,经过鼓膜对滤饼进行高压压榨来地下降滤饼的含水率。全主动化处理一起也减少了很多人工劳动力,而且在某些工艺中可免去干燥过程。
滤带的行走速度操控着污泥在每个工作区的脱水时间,对出泥泥饼的含固率、泥饼厚度及泥饼剥离的难易都有影响。带速越低,泥饼含固量越高,泥饼越厚,越易从履带上剥离;反之,带速越高,泥饼含固量越低,泥饼越薄,越不易剥离。因而,从泥饼质量看,带速越低越好,但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力,带速越低,其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说,存在佳带速操控范围在该范围内,脱水机既能必定的处理能力,又能得到的泥饼,固体回收率也较高。
对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说,带速一般应操控在 2~5m/min。进泥量较高时,取高带速,反之取低带速。活性污泥一般不宜自进行带式压滤脱水,否则带速须操控在 1.0 m/min 以下,处理能力很低,极不经济。不管进泥量多少,带速一般不要 5m/min,因为带速太高时,会大大缩短重力脱水时刻,使在契形区的污泥不能满足揉捏要求,进入低压区或高压区后,污泥将被揉捏溢出滤带,形成跑料。