根据用途工业筛一般分为：辅助筛分。常用于碎矿前筛出合格粒度的产品，称预先筛分；或用于控制破碎产品粒度，称检查筛分。工业筛分有时也用于矿石和煤的脱水、洗矿和在重介质选矿中脱除介质。准备筛分。将入选前的物料筛分为若干粒度级别，以提高拣选和重选等的分选效率。立筛分。产品直接供给用户，如供冶炼用的富铁矿、供燃料或化肥造气用的烟煤或无烟煤块煤，和建筑用的砂石等的筛分。河南天龙机械产销各种振动筛、直线筛、旋振筛、45筛、检验筛、直线振动筛等振动筛系列产品的厂家。泥处理工艺盐泥处理工艺过程[1]如下:从道尔澄清桶内排放出的盐泥中NaCl的质量浓度为18～3g/L,经3层洗泥桶洗涤,回收其中的NaCl组分。当洗涤出的淡盐水中的(NaCl)15g/L时,3层洗泥桶底部的盐泥通过泥浆泵打入盐泥桶,再用泵打入调浆桶,向桶内加入蒸汽和压缩空气,温度控制在(355)℃进行调浆;再利用泥浆泵分别打入两台压滤机(开始进料),当进料压力稳定在.4MPa左右时,停止进料(约3min);启动清水洗涤泵,洗涤滤饼5～8min,从压滤机出口出来的滤液较清时,停止洗涤;然后开启进压滤机的空气阀,吹干压滤机内的盐泥,当压滤机出口不再有滤液流出时,关掉进口气阀,停止供气,关闭压榨阀、开启放空阀,开始卸盐泥滤饼(滤饼的主要成分如表2所示),用渣车倒入盐泥滤饼斗,运走滤渣,收集滤液于贮桶,送至化盐工段的淡盐水桶去化盐。际操作中应注意的事项XM4/8-UK厢式压滤机采用间歇操作,结构合理,操作简单,固液分离效果好,使用寿命长,是较理想的过滤设备。但在实际操作中应注意以下3点:搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用,以免引起其他滤板破裂。在压紧滤板前,滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
品种规格从过去单一的立式卧式储罐，发展到全塑钢衬2大类4纟列1多个品种。其中全塑储罐（储罐）大为5m3，钢衬储罐（贮罐）大为15m3。其中聚全塑储罐有立式(平底，锥底)、卧式；钢衬塑储罐(钢塑复合储罐)有立式(平底，锥底)、卧式；运输罐有汽车运输罐车、车厢运输罐；搅拌罐有平盖平底，平盖锥底，反应罐式等纟列产品。基本可满足广大客户的要求。选购全塑储罐时应按厂标准图纸式样外型接口进行选择挑选，而钢衬塑储罐（贮罐）在满足钢衬塑基本要求下按客户要求由我公司或客户进行设计。
机针安装过高或过低，都会影响钩子取线。检查机针是否歪曲。使用歪曲的机针缝合时，由于形成的线圈远离钩子，钩子无法勾取缝线。轻微弯曲的机针很难用肉眼直接辨认出来，可以将机针放在平台上转动，即可辨别。检查机针与钩子运动的时间是否相吻合。机针与钩子的运动时间完全配合，钩子才能准确勾取缝线。检查机针与缝纫线的粗细是否相适宜。大号的机针配用幼细的缝纫线也会导致跳线。这是因为大号机针的针眼较长、较宽，刺开面料的孔位较大，使幼细缝纫线有较大的空间移动，若超出钩子勾线的范围，就会出现跳线；检查机针针眼有无因熔粘了化纤缝纫线屑而堵塞，以致缝线不能正常输送，无法形成线圈。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
用化学泵由高压管将清洗剂泵入管路系统中清洗循环流动。注：压缩机烧毁后的污染严重状况，必要时须更换清洗剂，多次清洗。方法二：将干燥器拆下，用高压氮气约1KG压力先吹通整个管路。换新干燥器，全系统探漏，由高、低压端同时抽真空。由液管部份加入液态冷媒，达7%~8%冷媒量后，才可开机作测试。起动后运转约半小时，更换干燥器，并现察其污浊情况，第二次新的干燥器须再运行3小时，观察结果，必要时须再更换，直到系统完全干净为止。
