产品别名 |
催化燃烧设备,废气处理设备,废气处理净化器 |
面向地区 |
催化燃烧设备设计原理、用材 特，性能稳定，结构简便，安 全可靠，节能省力，无二次污染，非常适合废气处理的过滤和净化。
催化燃烧设备的耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃
催化燃烧设备适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化，催化燃烧设备的运行阻力低、净化效率达90%，和风机配合组合使用。
催化燃烧设备的操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制，我公司提交终身技术指导服务。
催化燃烧设备系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安 全防护措施
催化燃烧设备采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于替换
催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。
化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
催化燃烧废气处理设备原理及工艺
预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
催化燃烧废气处理设备原理及工艺
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。
催化燃烧废气处理设备原理及工艺
催化燃烧设备的工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧设备的产品特点：
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
技术特点：
◆ PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
◆ 无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；
◆ 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
◆ 活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
◆ 根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分设施；
◆ 净化，达标排放；
◆ 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
◆ 多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸下限值1/4。
催化燃烧设备处理对象：
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
采用活性炭对废气进行吸附和过滤。
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