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锂电池正负极片回收 |
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正负极片处理过程中，需要人工拆解，剥离，采用破碎，筛分，研磨，除尘等组合工艺，对正负极片进行分离回收，包括铜，铝，石墨，黑粉稀有金属，分选回收率可达99%以上！
废旧锂电池正负极片处理设备可以提高锂电池正负极材料中材料和贵金属的回收率及其分选性能，可以减少原材料的消耗，同样可以带来良好的经济效益，又能保护环境！
锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
锂离子电池内的电芯一般包括相互叠加卷绕的正极片、 隔离膜和负极片 ，隔离膜 间隔于相邻的正、负极片之间以将两种极片绝缘 ，同时用于保持电解液。 电芯及电解液都是 放入电池壳内或包装膜内 ，用来锂离子电池在密闭的环境下可以正常工作。
对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。
报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶，金属物料及正负极材料，原料用粗碎机破碎至10mm 以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上，对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理，以便循环利用之目的。
