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窗帘盒制作安装工艺
1、材料要求
（ 1）木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12% ，并不得有 裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。
（2 ）五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
（3 ）金属窗帘杆：一般设计图号、规格和构造形式等。
2、主要机具
（1 ）手电钻，小电动台锯。
（2 ）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 3、作业条件 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预
制混凝土构件应设预埋件。 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 4、操作工艺
（1 ）工艺流程 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
（2 ）定位与划线
安装窗帘盒、 窗帘杆， 应按设计图要求进行中心定位， 弹好找平线， 找好构造关系。
（ 3）预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、 预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、 平度、 中心位置、出墙距离有误差的应采 取措施进行处理。
（ 4）核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符 合设计及安装的要求。
（ 5）窗帘盒（杆）安装：
A 、安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗 口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
B 、安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于 1200mm 时，窗帘轨应 断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于 200mm 。明窗帘盒一般先安轨 道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。 重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格 不小于 30mm 。轨安装后保持在一条直线上。

（ 1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
（ 2）窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
（ 3）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。 7、应注意的质量问题
（ 1）窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整 处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺使标高一致、中心线准确。
（ 2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认 真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
（ 3 ）窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于
15mm ；薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
（ 4）窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油 漆一遍。





1、存在现象

（三）、窗帘盒质量缺陷及防治措施


①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

②窗帘盒上部铁脚外露。
③窗帘盒位置偏差。
④窗帘轨道脱落。
2、产生原因
①木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。
②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
③安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。
④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3、防治措施
①窗帘盒、 挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、 变形，收缩率小的软性木材， 其含水率必 须控制在 12% 以内。
②挂镜线成形加工时按规格一致，起线、刨槽后表面光洁。
③窗帘盒安装时应找准水平线， 通长的窗帘盒应以下口为准拉通线， 将窗帘盒两端固定 在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
④在同一房间内安装的窗帘盒， 应保持同一标高， 并各自保持水平， 两侧伸出窗帘盒以 外的长度应一致。

施工部署

一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本代理项目作为建设单位营销宣传项目，我单位施工组织的指导思想是：以服务为前提，以质量为中心。我们将建立完善的质量体系，选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员，按项目法实施管理，积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织，科学管理，地完成代理任务。
2、代理目标
充分发挥企业优势，积极协调设计制作与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标

（1）质量等级：达到国家及行业规定的合格标准
（2）工期目标：严格按照每次工作派发的单据执行
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。

工厂制作规程设计

一、总则

1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在***有限公司 1#厂房钢结构工 程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。
2、本规程设计中的各项条款在***有限公司 1#厂房钢结构工程施工整 个过程中，均对我公司具有约束作用。
3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与终的合同条款有冲突， 以合同条款为准。
4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理 通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、工厂制作总体部署
我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产 制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的 生产制作进度计划。
三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程

各部门职责
本公司严格按 ISO9001 质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充 分材料的及时供应和质量控制。
（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品，送交项 目部计划部。
（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业 计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、 标识明确，先出。

材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料分类、分批次堆放，
做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五、生产制作过程及质量控制
1、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱→梁→支撑→檩条
→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。

2、钢构件的生产制作
（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有放样工根据样板进行放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。
（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度满足下表要求：