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西安市周至县工程质量检测杜绝隐患发生
质量通病及防治要点
一、模板工程
模板施工时,常因为模板尺寸错误,模板龙骨用料较小或间距偏大,模板刚度差,脱模剂使用不当,支设不牢等因素,导致出现标高偏差,轴线偏移,结构变形,接缝不严等质量通病。
防治措施
1、设计时,应充分考虑模板本身自重、施工荷载,以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力,从而模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、模板制作时,应其厚度不大于2mm,并其规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝平严。同时,墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。
3、施工时,应拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位,并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。
二、混凝土工程
混凝土施工时,常因为混凝土强度不足,配合比不准确,搅拌不均匀,振捣不密实,以及现场浇筑不当,养护不良等因素,导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。
防治措施
1、应合理选用水泥强度与混凝土设计强度,必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等,来改善混凝土拌合物和易性。
2、混凝土自由坍落度不得超过2m,若超过应采取串筒、溜槽等措施进行下料,且应分段、同时,分层进行混凝土下料及振捣。
3、混凝土浇筑前,应先检查钢筋位置和保护层厚度,确保其是否符合要求,若发现问题应及时修整。通常来说,对于受力钢筋的混凝土保护层厚度,墙板处应为15mm,梁柱处应为25mm,基础处应为35mm。
三、钢筋工程
钢筋施工时,常因为钢筋原材料不符合要求,选用垫块尺寸不对,搭接、焊接施工操作不当等因素,导致出现钢筋加工缺陷较多,焊接质量不合格,钢筋保护层垫块不符合要求,钢筋搭接及锚固长度不够,箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。
防治措施
1、两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时,钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间,
2、布置垫块时应按梅花状放置,且距离不得过大,同时应垫块放置牢固,严禁松动、位移、脱落,且振捣混凝土时须防止垫块位移。
3、纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d,且不得小于500mm。同一连接区段内,受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%;受拉区应不大于25%。
4、钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位,或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲,则应进行矫直或切除。
5、钢筋绑扎将钢筋交叉点全部绑扎,基础梁箍筋采用缠扣绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且钢筋不移位。
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