陕西洛川县无尘车间洁净车间检测

校准的结论只是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定。校准的结果可以给出《校准证书》或《校准报告》。
检定则依据《检定规程》规定的量值误差范围，给出测量装置合格与不合格的判定。超出《检定规程》规定的量值误差范围为不合格，在规定的量值误差范围之内则为合格。检定的结果是给出《检定合格证书》。
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无尘车间检测净化车间清洁度时，采用光散射粒子计数器的采样体积。     关于尘埃粒子计数器检测时的空气采样量，国标GBJ73-84之中有规定：对于100级洁净室，每次取样量应大于等于1L，对于1000～10000级洁净室，每次取样量应大于等于0.3 L。对于一个万级洁净室，每个样品的体积应大于或等于0.1 L。
     100级无尘车间，应使用高流量粒子计数器进行检测。如果没有，还应使用每次采样体积不小于1L的粒子计数器。
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无尘车间检测仪器的选择     对于无尘车间检测的洁净度测量，可采用净化工程光散射粒子计数器、凝聚核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜等，但目前大多采用光散射粒子计数器。由于这种粒子计数器能自动、连续、及时地测量使用之中室内空气的含尘量，并能直接显示瞬时粉尘浓度，还能测量不同粒径的粉尘浓度，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大致可以分为两种类型：一种是侧散射型，其中照明系统的光轴和检测系统的光轴交叉排列。另一种是后向散射型，其中两个光轴位于同一直线之上。
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关于等速取样的问题     所谓等速采样是指在检测时，粒子计数器的采样管入口方向与被采样单向气流的方向一致，进入采样管入口的空气平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。     因为我们在净化工程的检测之中主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等速采样对≤0.5 um的颗粒影响不大。如果用采样的空气来计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些颗粒不受非等速条件的影响，则计算结果不受影响。因此，在洁净室区域进行非等速采样仅对大于或等于0.5 um的颗粒有意义。
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无尘车间检测点的布局     根据人民共和国国家标准GB50073-2013《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 之内。对于单向流型洁净室，测点总数不应少于20个，测点间的距离为0.52.0 m。水平单向流量测量点只布置在洁净室的工作区域之内。非单向流洁净室按洁净室面积小于等于50m2布置5个测点。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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从仪器外部来看     企业要产品的质量没有问题，因此就需要对计量仪器进行校准。计量仪器认证要求仪器校准机构的计量器具进行校正，中国合格评定要求仪器校准机构的计量器具进行校正，ISO体系认证，企业外审，客户验厂等都要企业的计量器具需要通过校正。
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定期校准的必要性
1. 度保障
     随着使用时间的增长，测试仪可能会因各种原因（如部件磨损、环境变化等）导致测量精度下降。定期校准能够及时发现并纠正这些偏差，确保测试仪的测量结果始终保持在可接受的误差范围内，从而保障测量数据的度。
2. 合规性要求
     在制药和医疗行业，许多国家和地区都制定了严格的法规和标准，要求使用中的检测设备定期进行校准，以满足质量控制和监管要求。定期校准不仅是企业内部质量管理的需要，也是遵守外部法规、避免法律风险的重要措施。
3. 设备寿命延长
     通过定期校准，可以及时发现并处理测试仪的潜在问题，如磨损严重的部件、松动的连接等，从而避免因小问题累积导致的大故障。这不仅可以减少因设备故障导致的停机时间，还能有效延长测试仪的使用寿命，降低企业的运营成本。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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目前，国内外在洁净室过滤器风量仪风速测试领域采用的测试方法主要有两种：     种是用风量仪进行逐点测试，一人手握风量仪/风速仪，站在过滤器下方按照布置好的侧点位置进行逐点测试，另需一人在一旁记录数据；     另一种是目前国际上比较的多点测试方法，多个风量仪/风速仪安装在一测杆上，人手握测杆站在过滤器下方进行测试，一次可进行多点测试。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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校准周期其实有很多种说法，有人认为是一年，有人觉得是半年，也有人甚至更短时间就要做仪器校准，那么周期哪一个是对的呢？这些周期都可以说对，也可以都不对。因为在计量规范文件里，已经明确规定，校准周期不能被校准机构明确建议，所以说这些周期都不对也行。实际周期企业已经根据设备使用情况，以及自身需求来制定了，因此才会有一年半年这样不一致的情况，所以说都是对的也可以。
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