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当油泵的型号确定后,总扬程是确定的,水头损失主要来自管道阻力,管径越小,阻力越大,所以水头损失越大,从此,减小管径后,油泵的实际扬程很难增长,而是会降下来,从而导致油泵动力等级环比减少,同样是,当小直径油泵用大水管抽水时,油泵的实际扬程不容易降下来,但出于管道阻力的减小,损失的扬程会环比减少。
实际扬程会提升,稍微有人还认为,当小直径油泵用大水管抽水时,不能避免地会减少电机负载,他们认为管径加大后,这将大大普遍增多电机的负荷,每个人都知道,液体的压力只与水头有关。只是扬程固定,油泵的叶轮尺寸不变,作用在叶轮上的压力不变,与管道直径无关,当管径加大时,水流阻力才会减小
在选用电机的时候,要仔细考虑现场的使用环境,用防护等级高的电机产品,这样可以有效的阻止灰尘、脏污进入电机内部。使用现场空气湿度太大。空气的渗透性是大的,可以说无孔不入。
如果现场的空气里含水比例大,那么势必会是电机组件潮湿。更可怕的是空气里的水分与灰尘、赃物结合,这将严重影响电机的使用寿命。为了环比降低机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,再之后在电机启动后逐渐打开,2.带小水管抽水的大直径水油泵,好多机械师认为这可以提升实际扬程,老实说,实际扬程=油泵的总扬程和扬程损失。
在解体的时候,一定要保护好油泵的精明面,不要有赃物和渣滓,以免划伤、碰伤。泵的填料腔或机封腔是用双头螺丝和油泵泵壳固定在一起的,解体时只需用扳手将上面的螺丝一个一个的拧下来。拆卸叶轮时用扳手朝着和叶轮旋转相同的方向拧下叶轮螺母,取下止退垫圈,叶轮即可拆下来。
若拆不下来,可用套管套住轴头,用手锤轻轻敲打套管头,叶轮松动后可拆卸,如叶轮锈在轴上,用煤油浸洗后再拆。先需要确定油泵的转向,然后一个手抓住叶轮,一个手用扳手将叶轮螺母往油泵转向的反向拧,拧下叶轮螺母和防退垫圈。也有可能由于锈蚀等原因卡死,难拧动,这样的话建议使用套筒扳手,用锤子敲打。
如果还不行的话,先用煤油泡泡,除锈再拆。
记录油泵的进口压力大小,记录油泵的出口压力大小,记录电流大小,记录电压大小,记录表盘型针式仪表时,注意视线通过表针垂直表盘,确保记录正确。测量油泵1分钟的累积流量,泵运行20分钟后,二次测量上述参数。
注意生产参数不能波动过大,否则应在稳定后,再次测量泵的效率。将精密压力表更换成原生产压力表,清理现场,收拾工具,至此测试工作全部完成。测试时注意生产工况的平稳,否则测试的数据误差会很大。录取表盘型针式指示仪表时,注意视线垂直盘面,并通过指针。各种仪表指针轻微摆动时。取表针值指所在中间值
热油泵,材质好,价位不高,,概述:IY型单级单吸输油离心泵适用作于输送不含固体颗粒且倾角不到120厘沲的非腐蚀性油和石油产品,输送介质温度为-20~80℃,容许压力为0.6兆帕,参数范围:流量q6.3~200m3/h。
扬程h8~125m米,r-从侧开始,排出口的方向向右200°-叶轮的标称直径(mm),结构型式:泵水平安装,水平和轴向,出口方向划分成三种:右侧、左侧和右侧,从端开始,出口分别面向右侧、左侧和上方,
检查联轴器螺栓是否拧紧,是否有防护罩,防护罩是否达到标准,是否方便更换,悬挂油泵应注意查验油泵的油位是否符合标准,地脚螺栓是否固定好。潜水泵检查是否有链条以便提高油泵检查油泵的安装地点是否以便拆卸和修理是否有吊点或以便安装吊架14.检查进、出口管法兰与油泵进、出口法兰之间的对准情况管道与油泵的连接处不应该有应力自由状态下配合法兰面之间的距离应为平稳插入垫片的小距离
AY油泵泵壳体为径向剖分,安装方式为水平中心线支承,泵的口和排除法兰为垂直向上,轴封不仅能用软填料,而且与机械密封互换。轴承体装有一套向心球轴承和一组背对背安装的推力球轴承,轴承用稀油润滑,为了检修方便,不必拆卸或排除管路、采用了弹性柱销加长联轴器(也可配弹性膜片联轴器)能很容易的拆出叶轮。
轴承、轴封等零部件
离心泵油泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图2-2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
AY型卧式离心油泵的型号意义编辑
50AY60X2A
50——泵的吸径为50mm
AY——经过改造的卧式离心油泵
60——泵的设计点单级扬程为60m
2——泵的级数为2级
A——叶轮外径切割代号