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如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀,要按如下工法认真清理锈蚀钢筋:
a,将钢筋周围的结构层凿除,使钢筋暴露。钢筋两端的结构层也要凿除,使没有生锈的部分至少暴露出5厘米;
b,用钢丝刷清除钢筋表面的锈迹,直到露出崭新的金属表面;
c,在钢筋表面涂刷两遍FP阻锈剂;
d,用修补剂修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。
施工方法
·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷;
·如果涂刷表面属多孔性表面,应在涂刷遍1小时后,涂刷第二遍。
涂敷面积
根据结构表面的密实程度决定涂敷面积,一般每升可以涂刷10-20平米。
渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻,应及时将其移到温暖的环境下解冻,但要避免直接加热。解冻后,如果乳液外观均匀且能被正常搅动,则说明其品质没有受影响。正常保存条件下,储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。
混凝土基面:基面应硬实、整平、不光滑、整洁、湿润。基面凹凸、高低不平之处,先要用磨光机打磨抛光整平;基面尘土、浮浆、油渍等运用钢刷祛除,松散、墙面空鼓位置应予以凿除;比较大缺点用本商品配制的环氧砂浆修复地面找平,配制为(质量比,下列同):A组分:B组分:细沙:水=3:1:2:适当;各种各样间隙、缝隙或蜂窝状、表面等不整平处用本商品配制的高聚物腻子粉地面找平,配制为:A组分:B组分:水=1:4:适当。涂刷防炭化涂层以前,混凝土基面应事先洒水清理和潮湿解决,稍晾一段时间后无湿冷感时再施刷涂料。
混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时,只混合所需的量。摇匀A后,全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中,然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟,混合涂层防止结块。如果是喷涂施工,混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。
有效防止混凝土的碳化,提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏,使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中,混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应,碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提,因此,一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化,进而提高混凝土结构耐久性。