百色回收二甲基硅油,回收库存二甲基硅油

例子：在容量2 m3的不锈钢反应釜中，加入D4（或DMC）1500 kg，搅拌升温，当物料温度升到140℃时，加入300 g质量分数为10%的KOH水溶液（即催化剂用量为物料的1/50000）。然后以10~20 L/min的流速使氮气从物料表面通过，经回流冷凝器出口逸出，物料温度控制在135~145℃，进行聚合反应。20~30 min后，反应物开始变黏，从反应釜上的在线黏度计可观察到反应物的黏度变化情况，并可通过调节通入氮气的速度控制聚合物黏度增长速度。经1.5~2.0 h的反应，反应物的运动黏度达到50000 mm2/s以上，停止通入氮气，并开始向反应物中加水进行降解反应。经150~180 min匀速加入水4.95 kg，该过程中反应物温度控制在130~150℃，反应物运动黏度逐渐下降至3500~4500 mm2/s。加水结束后，立即停止加热，并降温至100℃以下。向反应物中加入磷酸的质量分数为12.5%的有机硅磷酸酯160 g与DMC 340 g的混合液，继续搅拌进行中和催化剂反应。然后将中和后的反应产物用薄膜蒸发器，在30 mmHg减压和180~200℃条件下，提馏没有聚合的DMC。得黏度（25℃）9.0~11.0 Pa·s的羟基硅油约1307 kg，收率85~88%。回收DMC约146~171 kg，经脱水、脱色处理后，可以加入下次聚合用的DMC中，总收率95~98%。产品无色透明，挥发分（150℃，3 h）2%以下。 [11]

将计量二甲基二氯硅烷滴加到含量为24%的氨水中，搅拌水解，使生成的油相迅速脱离反应体系。分离出油相，用无水氯化钙干燥，再经活性炭脱色，气提法脱氨，得无色透明的液体，即小分子羟基硅油。 [13]其中大约含有50~80%线状物和20~50%环状物混合物。

在搪瓷水解釜内加入计量的有机溶剂、水和碱性中和剂，开动搅拌，同时向釜内直接缓慢加入二甲基二氯硅烷，在低于10℃的温度下进行水解，加完料后，继续搅拌20 min，停止反应静置分层，放出废水，物料经干燥并除溶剂和过滤，获得二甲基羟基硅油产品。

低分子量羟基硅油常用于制备嵌段高分子聚合物和消泡剂。大量用于硅橡胶制品行业，是硅橡胶加工常用的优良结构控制剂，可改善硅橡胶加工性能，延长胶料存放期，增加橡胶制品的透明性，提高硅橡胶的机械性能。还用于制备阳离子型、阴离子型、非离子型的羟基硅油乳化液（羟乳），和含氢硅油等并用，是织物、皮革、纸张的一种优良处理剂。
低分子量二甲基羟基硅油有良好的抗结构化效果，可用作硅橡胶结构控制剂（浸润剂）。 [20]结构控制剂主要为了改善硅橡胶粒子和填料之间的亲和性，这一性质能直接影响混炼硅橡胶硫化前存放过程中的塑性降低。比如在混炼硅橡胶时，添加羟基硅油可以与白碳黑上的Si-OH基反应使之疏水化，有助于白炭黑在生胶中均匀分散及防止混炼硅橡胶结构化，减少返炼时间、凝胶生成量、胶料粘度转矩、硫化后胶的硬度、变形性等。不过拉伸强度等在处理过程中有一个大值，因此处理程度与强度之间有一个适宜的范围。
辐射交联热缩材料经过混炼-成型-辐照-扩张方能成为热缩产品，对材料的性能要求比较苛刻。护外热缩管料中加入硅橡胶后，由于相容性差，材料的力学性能也差，所以在成型加工时存在开裂现象。若在料中加入羟基硅油，可以提高护外料中硅橡胶与其他组分之间的相容性，使护外料的抗张强度和断裂伸长率均可以提高50%以上，不仅解决了成型加工中存在的问题，而且提高了材料的内在性能，满足了制造辐射交联热缩管的需要。
步骤
1.将粘度计调整为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂直情况。将恒温浴调整到规定温度，把装好试样的粘度计浸在恒温浴内保温10~15 min。
2.利用毛细管粘度计管所套的橡皮管用吸球将试样吸入扩张部分，使试样液面稍上标线，并注意不要让毛细管和扩张部分中的液体产生气泡。
3.松开吸球，记下液面从标线中流经的时间。
4.用秒表记录下的流动时间应重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平均值的差数不应超过算术平均值的±0.5%。
计算：在温度t时，试样的运动粘度
其中vt为运动粘度，m2/s；c为粘度计常数，m/s；τt为试样平均流动时间，s。
取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的运动粘度。
羟基含量
概述：羟基含量是羟基硅油的主要技术指标，为了配合羟基硅油的研制，寻找一种准确可靠又方便易行的分析方法。测定羟基官能团常用的是酰化法，但此法只适用于伯醇和仲醇，不适用于硅油中羟基的测定。测定硅油中羟基的方法主要有如下三种：
1.红外光谱法：利用羟基在红外区的特征吸收峰强度来测定羟基含量。
2.卡尔费休试剂法：硅油中的羟基可用费休试剂测定，此反应进行缓慢，且需用过量试剂返滴定。
3.反应色谱法：用氢化铝锂把羟基上的活泼氢转化为氢气，再用色谱法测定氢气从而求出羟基的量。
步骤
1.氢化锂铝、苯甲酸及样品溶液的配制：称取氢化锂铝0.20 g左右溶于15~20 mL的二乙二醇二甲醚中，取上层清液使用。
称取0.0600~0.0800 g苯甲酸置于微量三角瓶中，用注射器注入5 mL二乙二醇二甲醚。
2.色谱测定：
①操作：吸取3 mL左右的氢化锂铝溶液上层清液置于反应瓶中，开动电磁搅拌，反应瓶外用冰水冷却。当记录仪基线走直后，打开气体进样阀（将六通阀拉杆向外拉），此时反应瓶与载气相通，再等到基线走直后即可开始测定。
②载气空白峰的测定：关闭气体进样阀，使反应瓶与载气不相通，搅拌，反应3 min后打开进样阀，待氢气峰出完后关上，如此重复数次，直至每次出峰很小，而且峰高相近，取后三次峰高平均数作为载气空白峰高值。
③校正因子和样品的测定：载气空白测完后，依次将溶剂空白、苯甲酸和样品溶液分别用微量注射器吸取20~40 μL注入反应瓶，反应3 min后，再与测定载气空白同样方法测定氢气峰高度，每次测定须重复三次，取其平均值作为计算数据。